Nous avons aujourd'hui terminé la production d'un ensemble de dépoussiéreurs à deux bras, qui sera expédié en Arménie prochainement. Nous pouvons fabriquer différents types de dépoussiéreurs, tels que des dépoussiéreurs autonomes, des dépoussiéreurs portables, des dépoussiéreurs antidéflagrants, etc. Forts de plus de 20 ans d'expérience, notre usine produit 1 200 unités par an. Nous souhaitons maintenant vous présenter nos produits.
1. Structure
Le dépoussiéreur se compose d'un conduit d'admission d'air, d'un conduit d'évacuation, d'un caisson, d'une trémie à cendres, d'un dispositif de dépoussiérage, d'un dispositif de guidage du flux d'air, d'une plaque de distribution du flux d'air, d'un matériau filtrant et d'un dispositif de commande électrique. La disposition du matériau filtrant dans le dépoussiéreur est essentielle. Il peut être disposé verticalement ou incliné sur le panneau du caisson. Pour un meilleur dépoussiérage, une disposition verticale est plus judicieuse. La partie inférieure du panneau de fleurs constitue la chambre de filtration et la partie supérieure la chambre de pulsation du caisson d'air. Une plaque de distribution d'air est installée à l'entrée du dépoussiéreur.
2. Champ d'application
Système de dépoussiérage central adapté aux opérations multi-stations telles que les poussières fines, l'alimentation, l'industrie du mélange, la découpe, le meulage, le sablage, les opérations de découpe, les opérations d'ensachage, les opérations de meulage, les opérations de sablage, les opérations de placement de poudre, le traitement du verre organique, la fabrication d'automobiles, etc. sont utilisés dans diverses conditions de travail telles que de grandes quantités de poussière, le recyclage des particules, la découpe laser et les postes de travail de soudage.
3. Principe de fonctionnement
Après l'entrée des gaz chargés de poussières dans la trémie à cendres du dépoussiéreur, sous l'effet de la dilatation soudaine de la section d'air et de la plaque de distribution, certaines particules grossières du flux d'air se déposent dans la trémie à cendres sous l'effet des forces dynamiques et d'inertie. Après leur entrée dans la chambre de filtration, les particules fines et de faible densité se déposent à la surface du matériau filtrant grâce aux effets combinés de la diffusion brownienne et du tamisage. Le gaz purifié pénètre dans la chambre d'air propre et est évacué par le tuyau d'échappement via le ventilateur. La résistance du dépoussiéreur à cartouche augmente avec l'épaisseur de la couche de poussière à la surface du matériau filtrant. Le dépoussiérage de la cartouche du dépoussiéreur peut être effectué automatiquement par impulsions haute tension hors ligne ou en ligne par un dépoussiérage continu contrôlé par un contrôleur d'impulsions. Le dépoussiérage haute pression hors ligne est commandé par un programme PLC ou un contrôleur d'impulsions pour ouvrir et fermer la vanne d'impulsions. La vanne à clapet de la première chambre est d'abord fermée pour couper le flux d'air filtré. La vanne à impulsion électromagnétique s'ouvre ensuite et l'air comprimé se détend rapidement dans le boîtier supérieur. En pénétrant dans la cartouche filtrante, celle-ci se dilate et se déforme pour vibrer. Sous l'effet du flux d'air inversé, la poussière collée à la surface extérieure du sac filtrant est éliminée et tombe dans la trémie à cendres. Une fois le nettoyage terminé, la vanne à impulsion électromagnétique se ferme, la soupape à champignon s'ouvre et la chambre repasse en mode de filtration. Chaque chambre est nettoyée successivement, du premier au suivant. Un cycle de nettoyage est alors enclenché. La poussière tombe dans la trémie à cendres et est évacuée par la soupape d'évacuation des cendres. Le dépoussiérage en ligne signifie que le dépoussiéreur n'est pas divisé en chambres et qu'il n'y a pas de soupape à champignon. Lors du dépoussiérage, le flux d'air n'est pas interrompu et la poussière est ensuite éliminée. Le dépoussiéreur est directement contrôlé par la vanne à impulsion, qui peut être pilotée par un contrôleur d'impulsion ou un automate programmable. En cours d'utilisation, la cartouche filtrante doit être remplacée et nettoyée régulièrement pour garantir l'efficacité et la précision de la filtration. En plus d'être bloquée pendant la filtration, une partie de la poussière se dépose à la surface du matériau filtrant, augmentant ainsi sa résistance. Il est donc généralement remplacé correctement. Le délai est de trois à cinq mois !
4. Aperçu
Le contrôleur d'impulsions est le principal dispositif de contrôle du système de soufflage et de dépoussiérage du filtre à manches à impulsions. Son signal de sortie commande la vanne électrique d'impulsions, permettant à l'air comprimé de circuler et de nettoyer le sac filtrant, tout en maintenant la résistance du dépoussiéreur dans la plage définie. Ceci garantit la capacité de traitement et l'efficacité du dépoussiérage. Ce produit est un produit nouvelle génération développé indépendamment. Il utilise une puce de contrôle micro-informatique programmable et modulable. Le circuit est conçu pour résister aux fortes interférences et dispose de protections contre les courts-circuits, les sous-tensions et les surtensions. L'instrument est parfaitement étanche à l'eau et à la poussière. Il offre une longue durée de vie et un réglage des paramètres plus simple et plus rapide.
Date de publication : 11 octobre 2023