Aujourd'hui, nous avons finalisé la production d'un dépoussiéreur à deux bras qui sera expédié prochainement en Arménie après son emballage. Nous fabriquons différents types de dépoussiéreurs : modèles autonomes, portables, antidéflagrants, etc. Forts de plus de 20 ans d'expérience, notre usine a une capacité de production annuelle de 1 200 unités. Nous souhaitons maintenant vous présenter un nouveau produit.
1. Structure
La structure du dépoussiéreur se compose d'un conduit d'admission d'air, d'un conduit d'évacuation, d'un caisson, d'une trémie à cendres, d'un dispositif de dépoussiérage, d'un guide d'air, d'une plaque de répartition du flux d'air, d'un matériau filtrant et d'un dispositif de commande électrique. La disposition du matériau filtrant dans le dépoussiéreur est cruciale. Il peut être disposé verticalement ou incliné sur les parois du caisson. Du point de vue de l'efficacité du dépoussiérage, la disposition verticale est plus judicieuse. La partie inférieure du caisson constitue la chambre de filtration, et la partie supérieure, la chambre de brassage de l'air. Une plaque de répartition du flux d'air est installée à l'entrée du dépoussiéreur.
2. Champ d'application
Les systèmes de dépoussiérage centralisés, adaptés aux opérations multi-stations telles que le traitement des poussières fines, l'alimentation, le mélange, la découpe, le meulage, le sablage, les opérations de mise en sac, le meulage, le sablage, le placement de poudre, le traitement du verre organique, la fabrication automobile, etc., sont utilisés dans diverses conditions de travail telles que de grandes quantités de poussière, le recyclage des particules, la découpe laser et les postes de soudage.
3. Principe de fonctionnement
Après l'entrée du gaz chargé de poussière dans la trémie à cendres du dépoussiéreur, la dilatation soudaine du flux d'air et l'action de la plaque de répartition du flux d'air entraînent le dépôt de certaines particules grossières dans la trémie sous l'effet des forces dynamiques et d'inertie. Les particules de poussière plus fines et moins denses pénètrent ensuite dans la chambre de filtration et, par diffusion brownienne et tamisage, se déposent sur le matériau filtrant. Le gaz purifié est alors dirigé vers la chambre d'air propre, puis évacué par le conduit d'échappement via le ventilateur. La résistance du dépoussiéreur à cartouches augmente avec l'épaisseur de la couche de poussière sur le matériau filtrant. Le dépoussiérage des cartouches peut être effectué automatiquement par impulsions haute tension (hors ligne) ou en continu par un contrôleur d'impulsions. Le nettoyage hors ligne par impulsions haute pression est piloté par le programme de l'automate programmable ou le contrôleur d'impulsions, qui actionnent l'ouverture et la fermeture de la vanne d'impulsion. Dans un premier temps, la vanne à clapet de la première chambre est fermée pour interrompre le flux d'air filtré. L'électrovanne s'ouvre alors, provoquant une détente rapide de l'air comprimé dans la partie supérieure. Cet air pénètre dans la cartouche filtrante, qui se dilate et se déforme en vibrant. Sous l'effet du flux d'air inverse, la poussière adhérant à la surface extérieure du sac filtrant est détachée et tombe dans la trémie à cendres. Une fois le nettoyage terminé, l'électrovanne se ferme, la vanne à clapet s'ouvre et la chambre reprend son fonctionnement normal. Le nettoyage s'effectue ensuite séquentiellement, de la première à la suivante, entamant ainsi un cycle de dépoussiérage. La poussière accumulée tombe dans la trémie à cendres et est évacuée par la vanne d'évacuation. Le dépoussiérage en continu signifie que le dépoussiéreur ne comporte pas de compartiments et qu'il n'y a pas de vanne à clapet. Le flux d'air n'est pas interrompu pendant le dépoussiérage ; il est directement contrôlé par l'électrovanne, elle-même pilotée par un contrôleur d'impulsions ou un automate programmable. En cours d'utilisation, la cartouche filtrante doit être remplacée et nettoyée régulièrement afin de garantir l'efficacité et la précision de la filtration. En plus de se boucher lors de la filtration, une partie de la poussière se dépose sur la surface du matériau filtrant, augmentant ainsi sa résistance. Il est donc important de le remplacer régulièrement, tous les trois à cinq mois.
4. Aperçu
Le contrôleur d'impulsions est l'élément principal du système de soufflage et de dépoussiérage du filtre à manches à impulsions. Son signal de sortie commande l'électrovanne à impulsions, permettant ainsi à l'air comprimé insufflé de circuler et de nettoyer les manches filtrantes, tout en maintenant la résistance du dépoussiéreur dans la plage définie. Ceci garantit la capacité de traitement et l'efficacité de dépoussiérage du système. Ce produit de nouvelle génération, développé en interne, intègre une puce de contrôle à microprocesseur programmable. Le circuit est conçu pour résister aux fortes interférences et offre des protections contre les courts-circuits, les sous-tensions et les surtensions. L'appareil est parfaitement étanche à l'eau et à la poussière, ce qui lui confère une longue durée de vie. Le paramétrage est simple et rapide.
Date de publication : 11 octobre 2023