Après la mise en service sur site avec la norme de classe 10000, les paramètres tels que le volume d'air (nombre de changements d'air), la différence de pression et les bactéries de sédimentation répondent tous aux exigences de conception (BPF), et un seul élément de détection de particules de poussière n'est pas qualifié. (classe 100 000). Les résultats des contre-mesures ont montré que les grosses particules dépassaient la norme, principalement des particules de 5 μm et 10 μm.
1. Analyse des échecs
La raison pour laquelle les grosses particules dépassent la norme se produit généralement dans les salles blanches à haute propreté. Si l’effet de purification de la salle blanche n’est pas bon, cela affectera directement les résultats des tests ; Grâce à l'analyse des données sur le volume d'air et à l'expérience en ingénierie antérieure, les résultats des tests théoriques de certaines pièces devraient être de classe 1000 ; L’analyse préliminaire est introduite comme suit :
①. Les travaux de nettoyage ne sont pas aux normes.
②. Il y a une fuite d’air du cadre du filtre HEPA.
③. Le filtre Hepa présente une fuite.
④. Pression négative dans la salle blanche.
⑤. Le volume d'air n'est pas suffisant.
⑥. Le filtre du climatiseur est bouché.
⑦. Le filtre à air frais est obstrué.
Sur la base de l'analyse ci-dessus, l'organisation a organisé du personnel pour tester à nouveau l'état de la salle blanche et a constaté que le volume d'air, la différence de pression, etc. répondaient aux exigences de conception. La propreté de toutes les salles blanches était de classe 100 000 et les particules de poussière de 5 μm et 10 μm dépassaient la norme et ne répondaient pas aux exigences de conception de classe 10 000.
2. Analyser et éliminer les défauts possibles un par un
Dans des projets précédents, il y a eu des situations où une différence de pression insuffisante et une réduction du volume d'alimentation en air se sont produites en raison d'un blocage primaire ou à efficacité moyenne dans le filtre à air frais ou dans l'unité. En inspectant l'unité et en mesurant le volume d'air dans la pièce, il a été jugé que les éléments ④⑤⑥⑦ n'étaient pas vrais ; le reste est la question de la propreté et de l’efficacité intérieures ; il n'y a effectivement pas eu de ménage fait sur place. Lors de l’inspection et de l’analyse du problème, les ouvriers avaient spécialement nettoyé une salle blanche. Les résultats de mesure montraient toujours que les grosses particules dépassaient la norme, puis ouvraient la boîte hepa une par une pour scanner et filtrer. Les résultats de l'analyse ont montré qu'un filtre Hepa était endommagé au milieu et que les valeurs de mesure du nombre de particules du cadre entre tous les autres filtres et la boîte Hepa ont soudainement augmenté, en particulier pour les particules de 5 μm et 10 μm.
3. Solutions
Une fois la cause du problème trouvée, il est facile à résoudre. Les boîtes hepa utilisées dans ce projet sont toutes des structures de filtre pressées par des boulons et verrouillées. Il y a un espace de 1 à 2 cm entre le cadre du filtre et la paroi intérieure de la boîte Hepa. Après avoir comblé les interstices avec des bandes d'étanchéité et les avoir scellés avec un mastic neutre, la propreté de la pièce est toujours de classe 100 000.
4. Réanalyse des défauts
Maintenant que le cadre de la boîte hepa a été scellé et que le filtre a été scanné, il n'y a plus de point de fuite dans le filtre, le problème persiste donc sur le cadre de la paroi intérieure de la bouche d'aération. Ensuite, nous avons scanné à nouveau le cadre : les résultats de détection du cadre de la paroi intérieure de la boîte hepa. Après avoir passé le sceau, réinspectez l'espace de la paroi intérieure de la boîte hepa et constatez que les grosses particules dépassent toujours la norme. Au début, nous avons pensé qu'il s'agissait d'un phénomène de courants de Foucault au niveau de l'angle entre le filtre et la paroi intérieure. Nous nous sommes préparés à accrocher un film de 1 m le long du cadre du filtre HEPA. Les films gauche et droit servent de bouclier, puis le test de propreté est effectué sous filtre hepa. Lors de la préparation du collage du film, on constate que la paroi intérieure présente un phénomène d'écaillage de la peinture et qu'il y a tout un espace dans la paroi intérieure.
5. Manipulez la poussière de la boîte Hepa
Collez du ruban adhésif en aluminium sur la paroi intérieure de la boîte Hepa pour réduire la poussière sur la paroi intérieure du port d'air lui-même. Après avoir collé du ruban adhésif en aluminium, détectez le nombre de particules de poussière le long du cadre du filtre Hepa. Après avoir traité la détection des images, en comparant les résultats de détection du compteur de particules avant et après le traitement, il peut être clairement déterminé que la raison pour laquelle les grosses particules dépassent la norme est causée par la poussière dispersée par la boîte hepa elle-même. Après avoir installé le couvercle du diffuseur, la salle blanche a été testée à nouveau.
6. Résumé
Les grosses particules dépassant la norme sont rares dans les projets de salle blanche et peuvent être complètement évitées ; à travers le résumé des problèmes de ce projet de salle blanche, la gestion du projet doit être renforcée à l'avenir ; ce problème est dû au contrôle laxiste de l'approvisionnement en matières premières, ce qui entraîne la dispersion de poussière dans la boîte hepa. De plus, il n’y a eu aucun espace dans la boîte hepa ni écaillage de la peinture pendant le processus d’installation. De plus, il n’y a eu aucune inspection visuelle avant l’installation du filtre et certains boulons n’étaient pas bien verrouillés lors de l’installation du filtre, ce qui montre des faiblesses dans la gestion. Bien que la raison principale soit la poussière provenant de la boîte hepa, la construction de la salle blanche ne peut pas être bâclée. Ce n'est qu'en effectuant une gestion et un contrôle de la qualité tout au long du processus, du début de la construction à la fin de l'achèvement, que les résultats escomptés peuvent être obtenus lors de la phase de mise en service.
Heure de publication : 01 septembre 2023