Après la mise en service sur site selon la norme de classe 10 000, les paramètres tels que le volume d'air (nombre de renouvellements d'air), la différence de pression et les bactéries de sédimentation étaient tous conformes aux exigences de conception (BPF), et un seul élément de détection de particules de poussière n'était pas qualifié (classe 100 000). Les résultats des contre-mesures ont montré que les grosses particules dépassaient la norme, principalement les particules de 5 µm et 10 µm.
1. Analyse des défaillances
Le dépassement de la norme par les grosses particules se produit généralement dans les salles blanches à haute propreté. Si l'efficacité de la purification de la salle blanche est insuffisante, les résultats des tests en seront directement affectés. L'analyse des données de volume d'air et l'expérience d'ingénierie antérieure ont permis de conclure que les résultats théoriques des tests de certaines salles devraient être de classe 1000. L'analyse préliminaire est présentée comme suit :
1. Le travail de nettoyage n’est pas à la hauteur.
2. Il y a une fuite d'air au niveau du cadre du filtre HEPA.
3. Le filtre HEPA présente une fuite.
④. Pression négative dans la salle blanche.
5. Le volume d’air n’est pas suffisant.
6. Le filtre du climatiseur est obstrué.
7. Le filtre à air frais est bloqué.
Sur la base de l'analyse ci-dessus, l'organisation a mobilisé du personnel pour tester à nouveau l'état de la salle blanche et a constaté que le volume d'air, la différence de pression, etc., répondaient aux exigences de conception. La propreté de toutes les salles blanches était de classe 100 000, et les particules de poussière de 5 μm et 10 μm dépassaient la norme et ne répondaient pas aux exigences de conception de la classe 10 000.
2. Analyser et éliminer les défauts possibles un par un
Lors de projets antérieurs, des situations ont été observées où la différence de pression était insuffisante et le volume d'air d'alimentation réduit en raison d'un blocage primaire ou intermédiaire du filtre à air frais ou de l'unité. L'inspection de l'unité et la mesure du volume d'air dans la pièce ont révélé que les points ④⑤⑥⑦ étaient erronés ; le problème suivant concernait la propreté et l'efficacité intérieures ; aucun nettoyage n'avait été effectué sur site. Lors de l'inspection et de l'analyse du problème, les ouvriers avaient spécialement nettoyé une salle blanche. Les résultats de mesure ont néanmoins montré que les grosses particules dépassaient la norme. Ils ont alors ouvert les boîtes HEPA une par une pour les scanner et les filtrer. Les résultats de l'analyse ont révélé qu'un filtre HEPA était endommagé au milieu, et que les valeurs de mesure du nombre de particules entre tous les autres filtres et la boîte HEPA avaient soudainement augmenté, en particulier pour les particules de 5 µm et 10 µm.
3. Solution
Une fois la cause du problème identifiée, la solution est simple. Les caissons HEPA utilisés dans ce projet sont des structures filtrantes entièrement boulonnées et verrouillées. Un espace de 1 à 2 cm sépare le cadre du filtre de la paroi intérieure du caisson HEPA. Après avoir comblé ces espaces avec des bandes d'étanchéité et les avoir scellés avec un mastic neutre, la propreté de la pièce est toujours de classe 100 000.
4. Réanalyse des défauts
Le cadre du boîtier HEPA étant scellé et le filtre scanné, aucune fuite n'a été détectée. Le problème persiste donc sur le cadre de la paroi intérieure de la grille d'aération. Nous avons ensuite scanné à nouveau le cadre : la détection a été effectuée sur le cadre de la paroi intérieure du boîtier HEPA. Après avoir franchi le joint, nous avons inspecté à nouveau l'espace entre la paroi intérieure du boîtier HEPA et constaté que les grosses particules dépassaient toujours la norme. Nous avons d'abord pensé à un phénomène de courants de Foucault à l'angle entre le filtre et la paroi intérieure. Nous avons alors préparé un film d'un mètre le long du cadre du filtre HEPA. Les films gauche et droit ont servi de protection, puis un test de propreté a été effectué sous le filtre HEPA. Lors de la préparation du film, nous avons constaté un décollement de la peinture et la présence d'un espace vide sur la paroi intérieure.
5. Manipulez la poussière de la boîte HEPA
Collez du ruban d'aluminium sur la paroi intérieure du boîtier HEPA afin de réduire la poussière sur la paroi intérieure du port d'air. Après avoir collé le ruban d'aluminium, mesurez le nombre de particules de poussière le long du cadre du filtre HEPA. Après la détection du cadre, la comparaison des résultats du compteur de particules avant et après le traitement permet de déterminer clairement que le dépassement de la norme pour les grosses particules est dû à la poussière dispersée par le boîtier HEPA lui-même. Après l'installation du couvercle diffuseur, la salle blanche a été à nouveau testée.
6. Résumé
Les grosses particules dépassant la norme sont rares dans les projets de salles blanches et peuvent être totalement évitées. Compte tenu des problèmes rencontrés dans ce projet, la gestion du projet doit être renforcée. Ce problème est dû à un contrôle laxiste de l'approvisionnement en matières premières, ce qui entraîne une dispersion de poussière dans le caisson HEPA. De plus, aucun trou dans le caisson HEPA ni écaillage de peinture n'a été constaté lors de l'installation. De plus, l'absence d'inspection visuelle avant l'installation du filtre et le serrage insuffisant de certains boulons lors de l'installation du filtre témoignent de faiblesses dans la gestion. Bien que la poussière provenant du caisson HEPA soit la principale cause de ce problème, la construction de la salle blanche ne doit pas être négligée. Seule une gestion et un contrôle qualité rigoureux tout au long du processus, du début à la fin des travaux, permettront d'atteindre les résultats escomptés lors de la mise en service.
Date de publication : 01/09/2023