Après la mise en service sur site selon la norme de classe 10 000, les paramètres tels que le volume d'air (nombre de renouvellements d'air), la différence de pression et les bactéries de sédimentation sont tous conformes aux exigences de conception (BPF). Seul un paramètre de détection des particules de poussière s'avère non conforme (classe 100 000). Les résultats des mesures ont montré que les particules de grande taille, principalement de 5 µm et 10 µm, dépassaient la norme.
1. Analyse des défaillances
La présence de particules de grande taille dépassant les normes se produit généralement dans les salles blanches à haute propreté. Si l'efficacité de purification de la salle blanche est insuffisante, les résultats des tests s'en trouveront directement affectés. L'analyse des données de volume d'air et l'expérience acquise en ingénierie permettent de conclure que les résultats théoriques des tests pour certaines salles devraient atteindre la classe 1000. L'analyse préliminaire est présentée ci-dessous :
①. Le travail de nettoyage n'est pas conforme aux normes.
②. Il y a une fuite d'air au niveau du cadre du filtre HEPA.
③. Le filtre HEPA présente une fuite.
④. Pression négative dans la salle blanche.
⑤. Le volume d'air est insuffisant.
⑥. Le filtre du climatiseur est obstrué.
⑦. Le filtre à air frais est obstrué.
Suite à l'analyse précédente, l'organisation a dépêché du personnel pour tester à nouveau l'état de la salle blanche et a constaté que le volume d'air, la différence de pression, etc., étaient conformes aux exigences de conception. Le niveau de propreté de toutes les salles blanches était de classe 100 000, mais les concentrations de particules de poussière de 5 et 10 μm dépassaient la norme et ne répondaient pas aux exigences de conception de la classe 100 000.
2. Analyser et éliminer les défauts potentiels un par un
Dans des projets précédents, des situations de pression insuffisante et de réduction du débit d'air ont été constatées en raison d'un colmatage primaire ou intermédiaire du filtre à air frais ou de l'unité elle-même. Après inspection de l'unité et mesure du débit d'air ambiant, il a été établi que les points ④⑤⑥⑦ étaient erronés. Le problème suivant concernait la propreté et l'efficacité du système de filtration : aucun nettoyage n'avait été effectué sur place. Lors de l'inspection et de l'analyse du problème, une salle blanche a été spécialement nettoyée. Les mesures ont néanmoins révélé un dépassement des normes pour les particules de grande taille. Les filtres HEPA ont alors été ouverts un par un pour être analysés. L'analyse a montré qu'un filtre HEPA était endommagé en son centre, et les valeurs de comptage de particules dans la zone située entre les autres filtres et le filtre HEPA ont soudainement augmenté, notamment pour les particules de 5 et 10 µm.
3. Solution
La cause du problème ayant été identifiée, sa résolution est aisée. Les caissons HEPA utilisés dans ce projet sont tous constitués de filtres à boulons pressés et verrouillés. Un espace de 1 à 2 cm subsiste entre le cadre du filtre et la paroi intérieure du caisson. Après avoir comblé cet espace avec des joints d'étanchéité et les avoir scellés avec un mastic neutre, le niveau de propreté de la pièce reste de classe 100 000.
4. Réanalyse des défauts
Maintenant que le cadre du boîtier HEPA est scellé et que le filtre a été scanné, aucune fuite n'a été détectée. Le problème se situe donc toujours au niveau du cadre de la paroi interne de la grille d'aération. Nous avons donc scanné à nouveau le cadre : voici les résultats de l'analyse de la paroi interne du boîtier HEPA. Après vérification du scellage, nous avons réinspecté l'espace entre le filtre et la paroi interne et constaté que la concentration de grosses particules dépassait toujours la norme. Nous avons d'abord pensé à un phénomène de courants de Foucault à l'angle entre le filtre et la paroi interne. Nous nous sommes préparés à suspendre un film de 1 m le long du cadre du filtre HEPA. Les films latéraux servant de protection, nous avons ensuite effectué un test de propreté sous le filtre. Lors de la pose du film, nous avons constaté un décollement de la peinture sur la paroi interne et la présence d'un large espace.
5. Manipuler la poussière provenant du boîtier HEPA
Appliquez du ruban adhésif en aluminium sur la paroi intérieure du boîtier HEPA afin de réduire la poussière au niveau de l'orifice d'aération. Après application du ruban adhésif, mesurez le nombre de particules de poussière le long du cadre du filtre HEPA. Une fois le contrôle effectué, comparez les résultats du compteur de particules avant et après traitement. Vous constaterez que le dépassement du seuil de particules de grande taille est dû à la poussière soulevée par le boîtier HEPA lui-même. Après installation du couvercle du diffuseur, la salle blanche a été testée à nouveau.
6. Résumé
La présence de particules de grande taille dépassant les normes est rare dans les projets de salles blanches et peut être totalement évitée. L'analyse des problèmes rencontrés dans ce projet de salle blanche révèle la nécessité de renforcer la gestion de projet. Ce problème est dû à un contrôle insuffisant de l'approvisionnement en matières premières, ce qui a entraîné la dispersion de poussières dans le caisson HEPA. De plus, aucune fissure ni écaillage de la peinture n'ont été constatés dans le caisson HEPA lors de l'installation. Par ailleurs, aucune inspection visuelle n'a été effectuée avant la pose du filtre et certains boulons n'ont pas été correctement serrés lors de son installation, autant de lacunes dans la gestion. Bien que la principale cause soit la présence de poussières provenant du caisson HEPA, la construction d'une salle blanche ne peut être négligée. Seule une gestion et un contrôle qualité rigoureux tout au long du processus, du début de la construction à la fin des travaux, permettront d'atteindre les résultats escomptés lors de la mise en service.
Date de publication : 1er septembre 2023