- Concepts liés aux salles blanches
Une zone propre est un espace limité où la concentration de particules en suspension dans l'air est contrôlée. Sa construction et son utilisation doivent réduire l'introduction, la génération et la rétention de particules. D'autres paramètres pertinents, tels que la température, l'humidité et la pression, doivent être contrôlés. La propreté de l'air désigne la concentration de particules de poussière dans l'air d'un environnement propre. Plus la concentration de poussière est élevée, plus la propreté est faible, et plus la concentration de poussière est faible, plus la propreté est élevée. Le niveau spécifique de propreté de l'air est défini par le niveau de propreté de l'air, exprimé par la concentration de poussière mesurée dans l'air pendant la durée de fonctionnement. Les particules en suspension désignent les particules solides et liquides d'une taille de 0,15 μm dans l'air, utilisées pour la classification de la propreté de l'air.
- Classification des salles blanches
(1). Selon le niveau de propreté, il est divisé en niveau 1, niveau 2, niveau 3, niveau 4, niveau 5, niveau 6, niveau 7, niveau 8 et niveau 9. Le niveau 9 est le niveau le plus bas.
(2). Selon la classification de l'organisation du flux d'air, les salles blanches peuvent être divisées en trois catégories : flux unidirectionnel, flux laminaire et salle blanche. Flux d'air avec des lignes de courant parallèles dans une seule direction et une vitesse de vent uniforme sur la section transversale. Parmi eux, le flux unidirectionnel perpendiculaire au plan horizontal est un flux unidirectionnel vertical, et le flux unidirectionnel parallèle au plan horizontal est un flux unidirectionnel horizontal. Salle blanche à flux non unidirectionnel turbulent Toute salle blanche avec un flux d'air qui ne répond pas à la définition de flux unidirectionnel. Salle blanche à flux mixte : Une salle blanche avec un flux d'air qui combine un flux unidirectionnel et un flux non unidirectionnel.
(3). Les salles blanches peuvent être divisées en salles blanches industrielles et salles blanches biologiques selon la classification des particules en suspension dans l'air à contrôler. Les principaux paramètres de contrôle des salles blanches industrielles sont la température, l'humidité, la vitesse de l'air, l'organisation du flux d'air et la propreté. La différence entre les salles blanches biologiques et les salles blanches industrielles réside dans l'augmentation de la concentration bactérienne dans la salle de contrôle.
(4). L'état de détection des salles blanches peut être divisé en trois catégories.
1. Salle blanche vide avec installations complètes. Toutes les canalisations sont raccordées et fonctionnelles, mais il n'y a ni équipement de production, ni matériel, ni personnel de production.
2. Salle blanche statique avec installations complètes. Les équipements de production ont été installés dans la salle blanche et testés conformément aux modalités convenues entre le propriétaire et le fournisseur, mais aucun personnel de production n'est présent sur place.
③Les installations dynamiques sont en état de fonctionnement d'une manière prescrite et il y a du personnel prescrit sur place pour travailler d'une manière prescrite.
- La différence entre la climatisation de salle blanche et la climatisation générale
La climatisation des salles blanches est un type de projet de climatisation. Elle impose non seulement des exigences spécifiques en matière de température, d'humidité et de vitesse du vent, mais aussi des exigences plus strictes en matière de concentration de particules de poussière et de bactéries dans l'air. Par conséquent, elle impose des exigences spécifiques pour la conception et la construction des systèmes de ventilation, ainsi que des exigences et des mesures techniques spécifiques concernant la conception et la construction du bâtiment, le choix des matériaux, le procédé de construction, les pratiques de construction, l'eau, le chauffage et l'électricité, et le procédé lui-même. Son coût augmente également en conséquence. Principaux paramètres
La climatisation générale se concentre sur l'apport de température, d'humidité et de volume d'air frais, tandis que la climatisation des salles blanches se concentre sur le contrôle de la teneur en poussières, de la vitesse du vent et de la fréquence de ventilation de l'air intérieur. Dans les pièces soumises à des exigences de température et d'humidité, ces paramètres constituent également les principaux paramètres de contrôle. La teneur bactérienne est également l'un des principaux paramètres de contrôle des salles blanches biologiques. La filtration signifie que la climatisation générale ne dispose que d'une filtration primaire, l'exigence supérieure étant une filtration moyenne. La climatisation des salles blanches nécessite une filtration à trois niveaux : primaire, moyenne et HEPA, ou grossière, moyenne et sub-HEPA. Outre la filtration à trois niveaux du système d'alimentation en air de la salle blanche biologique, afin d'éliminer les odeurs animales et de prévenir la pollution de l'environnement, le système d'extraction est également équipé d'une filtration secondaire HEPA ou d'une filtration par adsorption toxique selon les situations.
Exigences en matière de pression intérieure
La climatisation générale ne requiert aucune exigence particulière en matière de pression intérieure. En revanche, la climatisation propre impose des exigences différentes en matière de pression positive selon les zones propres afin d'éviter l'infiltration d'air pollué extérieur ou l'influence mutuelle de différentes substances dans les différents ateliers de production. Des exigences relatives au contrôle de la pression négative sont également applicables dans les salles blanches à pression négative.
Matériel et équipement
Les systèmes de climatisation pour salles blanches sont soumis à des exigences particulières en matière de sélection des matériaux et des équipements, de technologie de traitement, d'environnement de traitement et d'installation, ainsi que d'environnement de stockage des composants afin d'éviter toute pollution externe. Ces exigences ne s'appliquent pas non plus aux systèmes de climatisation classiques. Bien que les systèmes de climatisation classiques aient des exigences en matière d'étanchéité et de perméabilité à l'air, les exigences des systèmes de climatisation propres sont bien plus élevées que celles des systèmes de climatisation classiques. Les méthodes et normes de détection de chaque procédé imposent des mesures et des exigences de détection strictes.
Autres exigences
Les salles climatisées générales sont soumises à des exigences en matière d'agencement, de génie thermique, etc., mais le choix des matériaux et l'étanchéité à l'air sont peu pris en compte. Outre les exigences générales relatives à l'apparence des bâtiments, l'évaluation de la qualité des bâtiments par la climatisation propre se concentre sur la prévention de la poussière, de l'empoussièrement et des fuites. Les exigences en matière d'agencement et de chevauchement des travaux de construction sont très strictes afin d'éviter les reprises et les fissures susceptibles de provoquer des fuites. Des exigences strictes s'appliquent également à la coordination et aux autres types de travaux, principalement axées sur la prévention des fuites, la prévention de l'infiltration d'air pollué extérieur dans la salle blanche et la prévention de l'accumulation de poussières polluant la salle blanche.
4. Réception de l'achèvement de la salle blanche
Après l'achèvement et la mise en service de la salle blanche, des mesures de performance et une réception sont nécessaires ; lors de toute révision ou mise à niveau du système, une mesure complète doit également être effectuée, et l'état général de la salle blanche doit être parfaitement compris avant la mesure. Le contenu principal comprend les schémas en plan, en coupe et du système de climatisation et d'épuration, ainsi que l'agencement du procédé, les exigences relatives aux conditions ambiantes, au niveau de propreté, à la température, à l'humidité, à la vitesse du vent, etc., le plan de traitement de l'air, l'air repris, le volume d'extraction et l'organisation des flux d'air, le plan de purification des personnes et des objets, l'utilisation de la salle blanche, la pollution de l'usine et de ses environs, etc.
(1). L'inspection d'apparence de la réception d'achèvement de la salle blanche doit répondre aux exigences suivantes.
1. L'installation de diverses canalisations, dispositifs d'extinction automatique d'incendie et équipements de climatisation de purification, climatiseurs, ventilateurs, unités de climatisation de purification, filtres à air HEPA et salles de douche à air doit être correcte, ferme et étanche, et leurs écarts doivent être conformes aux réglementations en vigueur.
2. La connexion entre les filtres à air HEPA et moyens et le cadre de support ainsi que la connexion entre le conduit d'air et l'équipement doivent être scellées de manière fiable.
③Les différents dispositifs de réglage doivent être serrés, flexibles à régler et faciles à utiliser.
④Il ne doit pas y avoir de poussière sur le boîtier de climatisation de purification, le boîtier de pression statique, le système de conduits d'air et les sorties d'air d'alimentation et de retour.
⑤La paroi intérieure, la surface du plafond et le sol de la salle blanche doivent être lisses, plats, de couleur uniforme, sans poussière et sans électricité statique.
6. Le traitement d'étanchéité des sorties d'air d'alimentation et de retour et des divers dispositifs terminaux, des diverses canalisations, des canalisations d'éclairage et de lignes électriques et des équipements de traitement lors du passage dans la salle blanche doit être strict et fiable.
7. Tous les types de tableaux de distribution, d'armoires dans la salle blanche et de canalisations électriques et d'ouvertures de tuyaux entrant dans la salle blanche doivent être scellés de manière fiable.
⑧Tous les types de travaux de peinture et d’isolation doivent être conformes aux réglementations en vigueur.
(2). Travaux de mise en service pour la réception finale de la fabrication en salle blanche
1. L'essai de fonctionnement sur une seule machine de tous les équipements soumis à des exigences d'essai doit être conforme aux dispositions pertinentes de la documentation technique de l'équipement. Les exigences communes aux équipements mécaniques doivent également être conformes aux réglementations nationales et aux normes industrielles applicables en matière de construction et d'installation d'équipements mécaniques. Généralement, les équipements à tester en salle blanche comprennent les climatiseurs, les caissons de ventilation et de surpression, les équipements d'extraction, les paillasses de purification, les auto-épurateurs électrostatiques, les caissons de séchage propre, les armoires de stockage propre et autres équipements de purification locale, ainsi que les cabines de douche à air, les vannes de pression résiduelle, les équipements de dépoussiérage par aspiration, etc.
②Une fois l'essai de fonctionnement individuel qualifié, les dispositifs de régulation du débit et de la pression d'air des systèmes d'alimentation, de reprise et d'évacuation d'air doivent être réglés et ajustés afin que la distribution du débit d'air de chaque système soit conforme aux exigences de conception. Cette étape d'essai vise principalement à ajuster et à équilibrer le système de purification de l'air conditionné, qui doit souvent être répété plusieurs fois. Cet essai est principalement de la responsabilité de l'entrepreneur, et le personnel de maintenance du constructeur doit effectuer un suivi pour se familiariser avec le système. Ainsi, la durée d'essai combinée du système, incluant les sources de froid et de chaleur, est généralement d'au moins 8 heures. La liaison et la coordination des différents composants du système, notamment le système de purification de l'air conditionné et le dispositif de réglage automatique, doivent fonctionner correctement et sans anomalies.
5. Déroulement du processus de détection en salle blanche
Tous les instruments et équipements utilisés pour la mesure doivent être identifiés, étalonnés ou calibrés conformément à la réglementation. Avant la mesure, le système, la salle blanche, la salle des machines, etc., doivent être soigneusement nettoyés ; après le nettoyage et le réglage du système, celui-ci doit fonctionner en continu pendant un certain temps, puis la détection des fuites et d'autres éléments sont mesurés.
(1) La procédure de mesure en salle blanche est la suivante :
1. Soufflage d'air par ventilateur ;
2. Nettoyage intérieur ;
3. Régler le volume d’air ;
4. Installer un filtre à efficacité moyenne ;
5. Installer un filtre à haute efficacité ;
6. Fonctionnement du système ;
7. Détection de fuite de filtre à haute efficacité ;
8. Régler le volume d’air ;
9. Ajustez la différence de pression statique intérieure ;
10. Ajustez la température et l’humidité ;
11. Détermination de la vitesse moyenne et de l'irrégularité de vitesse de la section transversale de la salle blanche à écoulement monophasique ;
12. Mesure de la propreté intérieure ;
13. Détermination des bactéries flottantes et des bactéries décantantes à l’intérieur ;
14. Travaux et réglages relatifs aux équipements de production.
(2) La base d'inspection comprend les spécifications, les dessins, les documents de conception et les données techniques de l'équipement, qui sont divisés en deux catégories suivantes.
1. Documents de conception, documents prouvant les modifications de conception et les accords pertinents, ainsi que les dessins d'achèvement.
2. Données techniques de l'équipement.
3. « Spécifications de conception de salle blanche », « Spécifications d'acceptation de la qualité de construction de l'ingénierie de ventilation et de climatisation » pour la construction et l'installation
6. Indicateurs d'inspection
Volume d'air ou vitesse de l'air, différence de pression statique intérieure, niveau de propreté de l'air, temps de ventilation, bactéries flottantes et bactéries se déposant à l'intérieur, température et humidité relative, vitesse moyenne, irrégularité de la vitesse, bruit, modèle de flux d'air, temps d'auto-nettoyage, fuite de pollution, éclairage (éclairage), formaldéhyde et concentration bactérienne.
(1). Salle d'opération propre de l'hôpital : vitesse du vent, temps de ventilation, différence de pression statique, niveau de propreté, température et humidité, bruit, éclairage et concentration bactérienne.
(2). Salles blanches dans l'industrie pharmaceutique : niveau de propreté de l'air, différence de pression statique, vitesse du vent ou volume d'air, modèle de flux d'air, température, humidité relative, éclairage, bruit, temps d'autonettoyage, fuite du filtre installé, bactéries flottantes et bactéries en décantation.
(3). Salles blanches dans l'industrie électronique : niveau de propreté de l'air, différence de pression statique, vitesse du vent ou volume d'air, modèle de flux d'air, température, humidité relative, éclairage, bruit et temps d'autonettoyage.
(4). Salles blanches dans l'industrie alimentaire : flux d'air directionnel, différence de pression statique, propreté, bactéries flottant dans l'air, bactéries se déposant dans l'air, bruit, éclairage, température, humidité relative, temps d'auto-nettoyage, formaldéhyde, vitesse de l'air dans la section transversale de la zone de travail de classe I, vitesse de l'air à l'ouverture du développement et volume d'air frais.
Date de publication : 11 mars 2025