L'installation des équipements de traitement en salle blanche doit être basée sur la conception et le fonctionnement de la salle blanche. Les détails suivants seront présentés.
1. Méthode d'installation de l'équipement : La méthode idéale consiste à fermer la salle blanche pendant la période d'installation de l'équipement et à disposer d'une porte pouvant répondre à l'angle de vue de l'équipement ou à réserver un passage pour permettre au nouvel équipement de passer et d'entrer dans la salle blanche afin d'éviter que la salle blanche à proximité de la période d'installation ne soit contaminée. Des mesures de protection doivent être prises pour garantir que la salle blanche répond toujours à ses exigences de propreté et aux travaux ultérieurs requis.
2. Si les travaux en salle blanche ne peuvent être interrompus pendant chaque période d'installation, ou si des structures doivent être démontées, la salle blanche en fonctionnement doit être efficacement isolée de la zone de travail : des murs ou des cloisons d'isolation temporaires peuvent être utilisés. Afin de ne pas gêner les travaux d'installation, un espace suffisant doit être prévu autour des équipements. Si les conditions le permettent, l'accès à la zone d'isolation peut se faire par les canalisations de service ou d'autres zones non critiques. Si cela n'est pas possible, des mesures doivent être prises pour minimiser l'impact de la pollution causée par les travaux d'installation. La zone d'isolation doit maintenir une pression constante ou négative. L'alimentation en air propre doit être coupée dans la zone en hauteur afin d'éviter une surpression dans la salle blanche environnante. Si l'accès à la zone d'isolation se fait uniquement par une salle blanche adjacente, des tampons adhésifs doivent être utilisés pour éliminer les saletés déposées sur les chaussures.
3. Après avoir pénétré dans la zone de haute altitude, des bottes ou des surchaussures jetables et une combinaison de travail peuvent être utilisées pour éviter de contaminer la salle blanche. Ces articles jetables doivent être retirés avant de quitter la zone de quarantaine. Des méthodes de surveillance des abords de la zone d'isolement pendant l'installation des équipements doivent être élaborées et leur fréquence doit être déterminée afin de garantir la détection de toute contamination susceptible de pénétrer dans la salle blanche adjacente. Une fois les mesures d'isolement mises en place, divers équipements publics nécessaires peuvent être mis en place, tels que des conduites d'électricité, d'eau, de gaz, de vide, d'air comprimé et d'eaux usées. Une attention particulière doit être portée au contrôle et à l'isolation des fumées et des débris générés par l'opération afin d'éviter toute propagation accidentelle dans la salle blanche environnante. Un nettoyage efficace doit également être assuré avant le retrait de la barrière d'isolement. Une fois les équipements publics conformes aux exigences d'utilisation, l'ensemble de la zone d'isolement doit être nettoyé et décontaminé conformément aux procédures de nettoyage prescrites. Toutes les surfaces, y compris tous les murs, les équipements (fixes et mobiles) et les sols, doivent être aspirés, essuyés et lavés à la serpillière, en accordant une attention particulière au nettoyage des zones situées derrière les protections des équipements et sous les équipements.
4. Un essai préliminaire des performances de l'équipement peut être réalisé en fonction des conditions réelles de la salle blanche et des équipements installés. Des essais de réception ultérieurs doivent être réalisés lorsque les conditions d'environnement propre sont pleinement remplies. Selon les conditions du site d'installation, vous pouvez commencer à démonter soigneusement le mur d'isolement ; si l'alimentation en air propre a été coupée, redémarrez-la ; la durée de cette phase doit être soigneusement choisie afin de minimiser les interférences avec le fonctionnement normal de la salle blanche. À ce stade, il peut être nécessaire de mesurer si la concentration de particules en suspension dans l'air est conforme aux exigences spécifiées.
5. Le nettoyage et la préparation de l'intérieur de l'équipement et des chambres de traitement clés doivent être effectués dans des conditions normales de salle blanche. Toutes les chambres internes et toutes les surfaces en contact avec le produit ou impliquées dans son transport doivent être essuyées jusqu'au niveau de propreté requis. Le nettoyage de l'équipement doit se faire de haut en bas. Si des particules se dispersent, les plus grosses tomberont au fond de l'équipement ou au sol sous l'effet de la gravité. Nettoyez la surface extérieure de l'équipement de haut en bas. Si nécessaire, une détection de particules de surface doit être effectuée dans les zones où les exigences du produit ou du processus de production sont critiques.
6. Compte tenu des caractéristiques des salles blanches, notamment leur grande surface, leurs investissements importants, leur rendement élevé et leurs exigences de propreté très strictes, l'installation des équipements de production dans ce type de salle blanche est plus proche de celle d'une salle blanche ordinaire. Aucune exigence spécifique n'est requise. À cet effet, la norme nationale « Code pour la construction et l'acceptation des salles blanches » a publié certaines dispositions relatives à l'installation des équipements de production en salle blanche, notamment :
A. Afin d'éviter toute contamination ou même tout dommage à la salle blanche (zone) qui a subi une acceptation « vide » pendant le processus d'installation de l'équipement de processus de production, le processus d'installation de l'équipement ne doit pas entraîner de vibrations ou d'inclinaisons excessives, et ne doit pas être divisé et contaminer les surfaces de l'équipement.
B. Afin de garantir une installation ordonnée des équipements de production en salle blanche (zone) et un nombre réduit de personnes assises, et de respecter le système de gestion de la production propre en salle blanche, il convient de veiller à ce que l'installation des équipements soit protégée. Conformément aux différents « produits finis » et « produits semi-finis » acceptés à vide, les matériaux, machines, etc. utilisés lors de l'installation ne doivent pas émettre ou produire (y compris lors du fonctionnement normal de la salle blanche pendant une longue période) de polluants nocifs pour les produits fabriqués. Il convient d'utiliser des matériaux de salle blanche exempts de poussière, de rouille, de graisse et ne produisant pas de poussière pendant l'utilisation.
C. La surface décorative de la salle blanche (zone) doit être protégée par des panneaux, des films et d'autres matériaux ; la plaque de support de l'équipement doit être fabriquée conformément aux exigences de conception ou du document technique de l'équipement. En l'absence d'exigences, des plaques en acier inoxydable ou en plastique doivent être utilisées. Les profilés en acier au carbone utilisés pour les fondations indépendantes et les renforts de plancher doivent être traités anticorrosion et leur surface doit être plane et lisse ; des matériaux d'étanchéité élastiques doivent être utilisés pour le calfeutrage.
D. Les matériaux doivent être marqués avec les ingrédients, les variétés, la date de fabrication, la durée de conservation, les instructions de fabrication et les certificats de produit. Les machines et outils utilisés en salle blanche ne doivent pas être déplacés vers une salle non blanche pour être utilisés. Les machines et outils utilisés en zone blanche doivent garantir que les parties exposées de la machine ne produisent pas de poussière ou prendre des mesures pour empêcher la poussière de polluer l'environnement. Les machines et outils couramment utilisés doivent être nettoyés dans un sas avant d'être déplacés vers la zone blanche et doivent satisfaire aux exigences d'absence d'huile, de saleté, de poussière et de rouille. Ils doivent être déplacés après avoir réussi l'inspection et apposé un panneau « Propre » ou « Zone blanche uniquement ».
E. Les équipements de production en salle blanche doivent être installés sur des planchers spécifiques, tels que des planchers surélevés. Les fondations des équipements doivent généralement être posées sur la mezzanine technique inférieure ou sur une plaque de ciment poreuse ; les travaux nécessitant un démontage pour leur installation doivent être effectués. Après découpe à la scie électrique, la structure du plancher doit être renforcée et sa capacité de charge ne doit pas être inférieure à sa capacité initiale. En cas d'utilisation d'une fondation indépendante à ossature métallique, celle-ci doit être en acier galvanisé ou en acier inoxydable, et sa surface exposée doit être plane et lisse.
F. Lorsque l'installation d'équipements de production en salle blanche nécessite de percer des trous dans les panneaux muraux, les faux plafonds et les faux planchers, les opérations de perçage ne doivent ni diviser ni contaminer les surfaces des panneaux muraux et des faux plafonds à conserver. Après l'ouverture du faux plancher, si les fondations ne peuvent être installées à temps, des garde-corps et des panneaux de danger doivent être installés. Après l'installation des équipements de production, l'espace autour du trou doit être scellé, et les composants d'étanchéité doivent être en contact flexible. La connexion entre le composant d'étanchéité et le panneau mural doit être étanche et solide. La surface d'étanchéité d'un côté de la salle de travail doit être plane et lisse.
Date de publication : 16 janvier 2024