La salle blanche alimentaire doit répondre à la norme de propreté de l’air de classe 100 000. La construction d'une salle blanche pour aliments peut réduire efficacement la détérioration et la croissance de moisissures des produits fabriqués, prolonger la durée de vie efficace des aliments et améliorer l'efficacité de la production.
1. Qu’est-ce qu’une salle blanche ?
La salle blanche, également appelée salle blanche sans poussière, fait référence à l'élimination des particules, de l'air nocif, des bactéries et autres polluants dans l'air dans un certain espace, ainsi qu'à la température intérieure, à la propreté, à la pression intérieure, à la vitesse et à la distribution de l'air, au bruit, aux vibrations. , l'éclairage et l'électricité statique sont contrôlés dans le cadre d'une certaine gamme d'exigences et une salle spécialement conçue est mise à disposition. Autrement dit, quelle que soit la façon dont les conditions de l’air extérieur changent, ses propriétés intérieures peuvent maintenir les exigences initiales de propreté, de température, d’humidité et de pression.
Qu’est-ce qu’une salle blanche de classe 100 000 ? Pour faire simple, le nombre de particules d'un diamètre ≥0,5 μm par mètre cube d'air dans l'atelier ne dépasse pas 3,52 millions. Moins il y a de particules dans l’air, plus le nombre de poussières et de micro-organismes est faible et plus l’air est pur. La salle blanche de classe 100 000 nécessite également que l'atelier échange de l'air 15 à 19 fois par heure, et le temps de purification de l'air après un échange d'air complet ne doit pas dépasser 40 minutes.
2. Division de la zone de la salle blanche alimentaire
Généralement, la salle blanche alimentaire peut être grossièrement divisée en trois zones : zone de production générale, zone propre auxiliaire et zone de production propre.
(1). Zone de production générale (zone non propre) : matières premières générales, produits finis, zone de stockage des outils, zone de transfert de produits finis emballés et autres zones à faible risque d'exposition des matières premières et des produits finis, telles que la salle d'emballage extérieur, les matières premières et auxiliaires entrepôt de matériaux, entrepôt de matériaux d'emballage, salle d'emballage extérieur, etc. Atelier d'emballage, entrepôt de produits finis, etc.
(2). Zone propre auxiliaire : les exigences viennent en deuxième position, telles que le traitement des matières premières, le traitement des matériaux d'emballage, l'emballage, la salle tampon (salle de déballage), la salle de production et de transformation générale, la salle d'emballage intérieur des aliments non prêts à manger et d'autres zones où ils sont finis. les produits sont transformés mais ne sont pas directement exposés.
(3). Zone de production propre : fait référence à la zone avec les exigences environnementales les plus élevées en matière d'hygiène, des exigences élevées en matière de personnel et d'environnement, et doit être désinfectée et changée avant d'entrer, comme : les zones de transformation où les matières premières et les produits finis sont exposés, les salles de transformation froides pour les aliments comestibles. et des chambres froides pour les aliments prêts à consommer. Local de stockage pour aliments prêts à consommer à emballer, local d'emballage intérieur pour aliments prêts à consommer, etc.
① La salle blanche alimentaire doit éviter au maximum les sources de pollution, la contamination croisée, le mélange et les erreurs lors de la sélection, de la conception, de l'aménagement, de la construction et de la rénovation du site.
②L'environnement de l'usine est propre et bien rangé, et le flux de personnes et la logistique sont raisonnables.
③Il devrait y avoir des mesures de contrôle d'accès appropriées pour empêcher les personnes non autorisées d'entrer.
④Enregistrez les données de construction et d'achèvement de la construction.
⑤ Les bâtiments présentant une forte pollution de l'air pendant le processus de production doivent être construits du côté sous le vent de la zone de l'usine, là où la direction du vent est la plus importante toute l'année.
⑥ Lorsque des processus de production qui s'influencent mutuellement ne peuvent pas être situés dans le même bâtiment, des mesures de séparation efficaces doivent être mises en place entre les zones de production respectives. La production de produits fermentés doit disposer d'un atelier de fermentation dédié.
3. Exigences relatives aux zones de production propres
① Les processus qui nécessitent la stérilité mais ne peuvent pas mettre en œuvre la stérilisation terminale et les processus qui peuvent atteindre la stérilisation terminale mais qui sont exploités de manière aseptique après la stérilisation doivent être effectués dans des zones de production propres.
② Une zone de production propre avec de bonnes exigences en matière d'environnement de production hygiénique devrait inclure des lieux de stockage et de transformation des aliments périssables, des produits semi-finis ou des produits finis prêts à consommer avant le refroidissement ou l'emballage final, ainsi que des lieux de prétraitement des matières premières qui ne peuvent pas être consommées. être stérilisé en phase terminale, les lieux de scellage et de moulage du produit, l'environnement d'exposition après la stérilisation finale du produit, la zone de préparation des matériaux d'emballage intérieur et la salle d'emballage intérieur, ainsi que les lieux de transformation et les salles d'inspection pour la production alimentaire, l'amélioration des caractéristiques des aliments ou conservation, etc.
③La zone de production propre doit être raisonnablement aménagée en fonction du processus de production et des exigences correspondantes en matière de qualité de salle blanche. La disposition de la ligne de production ne doit pas provoquer de croisements ni de discontinuités.
④ Différents ateliers interconnectés dans la zone de production doivent répondre aux besoins des variétés et des procédés. Si nécessaire, des salles tampons et d'autres mesures visant à prévenir la contamination croisée doivent être prévues. La superficie de la salle tampon ne doit pas être inférieure à 3 mètres carrés.
⑤ Le prétraitement des matières premières et la production des produits finis ne doivent pas utiliser la même zone propre.
⑥ Prévoyez une zone et un espace dans l'atelier de production adaptés à l'échelle de production comme zone de stockage temporaire pour les matériaux, les produits intermédiaires, les produits à inspecter et les produits finis, et les croisements, la confusion et la contamination doivent être strictement évités.
⑦La salle d'inspection doit être aménagée de manière indépendante et des mesures appropriées doivent être prises pour gérer son évacuation et son drainage. S'il existe des exigences en matière de pureté de l'air pour le processus d'inspection des produits, un établi propre doit être mis en place.
4. Exigences relatives aux indicateurs de surveillance de la propreté dans les zones de transformation des aliments
L’environnement de transformation des aliments est un facteur important affectant la sécurité alimentaire. Par conséquent, Food Partner Network a mené en interne des recherches et des discussions sur les exigences en matière d’indice de surveillance pour la propreté de l’air dans les zones de transformation des aliments.
(1). Exigences de propreté dans les normes et réglementations
Actuellement, les règles d'examen des licences de production pour les boissons et les produits laitiers comportent des exigences claires en matière de propreté de l'air pour les zones d'exploitation propres. Les règles d'examen des licences de production de boissons (version 2017) stipulent que la pureté de l'air (particules en suspension, bactéries de sédimentation) de la zone de production propre d'eau potable conditionnée doit atteindre la classe 10 000 lorsqu'elle est statique, et que la partie de remplissage doit atteindre la classe 100, soit la propreté globale. devrait atteindre la classe 1000; boissons glucidiques La zone d'opération propre doit garantir que la fréquence de circulation de l'air est supérieure à 10 fois/h ; la zone d'opération de nettoyage des boissons solides a différentes exigences en matière de propreté de l'air en fonction des caractéristiques et des exigences de processus des différents types de boissons solides ;
Les autres types de zones de travail pour le nettoyage des boissons doivent répondre aux exigences correspondantes en matière de propreté de l'air. La pureté de l'air statique doit atteindre au moins les exigences de la classe 100 000, telles que la production de produits de consommation indirecte tels que les liquides concentrés (jus, pulpes) pour l'industrie alimentaire, etc. Cette exigence peut être levée.
Les règles de révision détaillées des conditions d'autorisation pour la production de produits laitiers (version 2010) et la « National Food Safety Standard Good Manufacturing Practice for Dairy Products » (GB12693) exigent que le nombre total de colonies bactériennes dans l'air lors du nettoyage de la laiterie la zone d'opération doit être contrôlée en dessous de 30 CFU/parabole, et les règles détaillées exigent également que les entreprises soumettent un rapport annuel de test de propreté de l'air délivré par une agence d'inspection qualifiée.
Dans les « Spécifications générales d'hygiène de la norme nationale de sécurité alimentaire pour la production alimentaire » (GB 14881-2013) et certaines spécifications hygiéniques de production de produits, les points d'échantillonnage de surveillance, les indicateurs de surveillance et les fréquences de surveillance des micro-organismes environnementaux dans la zone de transformation sont principalement reflétés sous la forme d'annexes, à condition que les entreprises de fabrication de produits alimentaires fournissent des lignes directrices en matière de surveillance.
Par exemple, la « Norme nationale de sécurité alimentaire et code d'hygiène pour la production de boissons » (GB 12695) recommande de nettoyer l'air ambiant (bactéries qui se déposent (statiques)) ≤10 pièces/(φ90mm·0,5h).
(2). Exigences relatives au suivi des indicateurs de différents niveaux de propreté
D'après les informations ci-dessus, il ressort que les exigences en matière de pureté de l'air dans la méthode standard s'adressent principalement aux zones de production propres. Selon le guide de mise en œuvre GB14881 : « Les zones de production propre comprennent généralement des emplacements de stockage et de prétraitement avant le refroidissement final ou l'emballage d'aliments périssables, de produits semi-finis ou de produits finis prêts à consommer, ainsi que le prétraitement, le moulage et le moulage des matières premières. emplacements de remplissage de produits pour les aliments transformés non stériles. Zones d’exposition avant que les aliments n’entrent dans la zone d’emballage après stérilisation, et autres sites de transformation et de manipulation des aliments présentant des risques élevés de contamination.
Les règles et normes détaillées pour l'examen des boissons et des produits laitiers exigent clairement que les indicateurs de surveillance de l'air ambiant incluent les particules et les micro-organismes en suspension, et il est nécessaire de contrôler régulièrement si la propreté de la zone de travail de nettoyage est conforme aux normes. GB 12695 et GB 12693 exigent que les bactéries de sédimentation soient mesurées selon la méthode de sédimentation naturelle de GB/T 18204.3.
La « Norme nationale de sécurité alimentaire Bonnes pratiques de fabrication pour les préparations alimentaires destinées à des fins médicales spéciales » (GB 29923) et le « Plan d'examen de la production des aliments nutritionnels pour sportifs » publiés par Pékin, Jiangsu et d'autres endroits précisent que le nombre de poussières (particules en suspension) est mesuré conformément à GB/T 16292. Le statut est statique.
5. Comment fonctionne le système de salle blanche ?
Mode 1 : Le principe de fonctionnement de l'unité de traitement d'air + système de filtration d'air + conduits d'alimentation en air et d'isolation de la salle blanche + boîtes HEPA + système de conduits d'air de retour de la salle blanche circule et réapprovisionne en continu l'air frais dans l'atelier de la salle blanche pour atteindre la propreté requise de l’environnement de production.
Mode 2 : Le principe de fonctionnement du purificateur d'air industriel FFU installé au plafond de l'atelier de salle blanche pour fournir directement de l'air à la salle blanche + système de retour d'air + climatiseur monté au plafond pour le refroidissement. Ce formulaire est généralement utilisé dans des situations où les exigences de propreté environnementale ne sont pas très élevées et où le coût est relativement faible. Tels que les ateliers de production alimentaire, les projets de laboratoire physique et chimique ordinaires, les salles d'emballage de produits, les ateliers de production de cosmétiques, etc.
Le choix de différentes conceptions de systèmes d'alimentation et de reprise d'air dans les salles blanches est un facteur décisif pour déterminer les différents niveaux de propreté des salles blanches.
Heure de publication : 19 octobre 2023