En tant qu'environnement hautement contrôlé, les chambres propres sont largement utilisées dans de nombreux champs de haute technologie. Les chambres propres ont des exigences strictes sur les paramètres environnementaux tels que la propreté de l'air, la température et l'humidité et l'organisation du flux d'air. En fournissant un environnement très propre, la qualité et les performances des produits peuvent être assurées, la pollution et les défauts peuvent être réduits et l'efficacité de la production et la fiabilité peuvent être améliorées. La conception et la gestion des salles blanches dans différents domaines doivent être réalisées en fonction de besoins et de normes spécifiques pour répondre aux exigences de propreté spécifiques. Voici les cinq principales zones d'application des salles blanches.
Industrie de l'électronique
La fabrication de semi-conducteurs est l'un des scénarios d'application les plus importants de salles propres. Le processus de fabrication des puces, tel que la photolithographie, la gravure et le dépôt de couches minces, a des exigences extrêmement élevées pour la propreté environnementale. De minuscules particules de poussière peuvent provoquer des courts-circuits ou d'autres problèmes de performances dans les puces. Par exemple, dans la production de puces avec un processus de 28 nanomètres et moins, il est nécessaire d'être effectué dans une salle propre de niveau ISO 3-ISO 4 pour assurer la qualité des puces. La production d'écrans de cristal liquide (LCD) et les affichages de diodes électroluminesques biologiques (OLED) est également inséparable à partir de salles propres. Dans le processus de fabrication de ces écrans, tels que la perfusion de cristaux liquides et le revêtement de matières organiques, un environnement propre aide à prévenir les défauts tels que les pixels morts et les points lumineux à l'écran.
Biomédecine
L'industrie pharmaceutique est un utilisateur majeur de salles propres. Qu'il s'agisse de la production de médicaments chimiques ou de médicaments biologiques, tous les liens allant de la transformation des matières premières à l'emballage de médicaments doivent être effectués dans un environnement propre. En particulier, la production de médicaments stériles, tels que les injections et les préparations ophtalmiques, nécessite un contrôle extrêmement strict des micro-organismes et des particules. La production de dispositifs médicaux, tels que les dispositifs médicaux implantables et les instruments chirurgicaux, peut être produit dans une salle propre pour assurer la stérilité et la contamination sans particules de l'équipement, garantissant ainsi la sécurité des patients. Les salles d'opération de l'hôpital, les unités de soins intensifs (USI), les quartiers stériles, etc. appartiennent également à la catégorie des chambres propres pour prévenir l'infection des patients.
Aérospatial
Le traitement et l'assemblage de précision des pièces aérospatiales nécessitent un environnement de chambre propre. Par exemple, dans le traitement des lames du moteur d'avion, de minuscules impuretés de particules peuvent provoquer des défauts sur la surface de la lame, ce qui affecte à son tour les performances et la sécurité du moteur. L'assemblage de composants électroniques et d'instruments optiques dans l'équipement aérospatial doit également être effectué dans un environnement propre pour s'assurer que l'équipement peut fonctionner normalement dans un environnement extrême de l'espace.
Industrie alimentaire
Pour certains aliments périssables à valeur ajoutée, tels que les préparations pour nourrissons et les aliments lyophilisés, la technologie des salles propres aide à prolonger la durée de conservation des produits et à assurer la sécurité alimentaire. L'utilisation de chambres propres dans les emballages alimentaires peut empêcher la contamination microbienne et maintenir la qualité d'origine des aliments.
Machinerie de précision et fabrication d'instruments optiques
Dans le traitement des machines de précision, tels que la production de mouvements de montres haut de gamme et les roulements de haute précision, les salles propres peuvent réduire l'impact de la poussière sur les pièces de précision et améliorer la précision des produits et la durée de vie. Le processus de fabrication et d'assemblage des instruments optiques, tels que les lentilles de lithographie et les lentilles de télescope astronomiques, peut éviter les rayures, les piqûres et autres défauts sur la surface de l'objectif dans un environnement propre pour assurer les performances optiques.
Heure du poste: novembre-27-2024