En tant qu'environnement hautement contrôlé, les chambres propres sont largement utilisées dans de nombreux champs de haute technologie. En fournissant un environnement très propre, la qualité et les performances des produits sont assurées, la pollution et les défauts sont réduits et l'efficacité de la production et la fiabilité sont améliorées. La conception et la gestion des salles blanches dans différents domaines doivent être réalisées en fonction de besoins et de normes spécifiques pour répondre aux exigences de propreté spécifiques. Voici les cinq principales zones d'application des chambres propres:
Salle blanche électronique
La fabrication de semi-conducteurs est l'un des scénarios d'application les plus importants de salles propres. Le processus de fabrication des puces, tel que la photolithographie, la gravure, le dépôt de couches minces et d'autres processus, a des exigences extrêmement élevées pour la propreté environnementale. De minuscules particules de poussière peuvent provoquer des courts-circuits ou d'autres problèmes de performances dans les puces. Par exemple, dans la production de puces avec un processus de 28 nanomètres et ci-dessous, il est nécessaire de réaliser dans les salles blanches ISO 3-ISO 4 pour assurer la qualité des puces. La production d'écrans de cristal liquide (LCD) et les affichages de diodes électroluminesques biologiques (OLED) est également inséparable à partir de salles propres. Dans le processus de fabrication de ces écrans, tels que la perfusion des cristaux liquides, le revêtement de matériaux organiques et d'autres liens, un environnement propre aide à prévenir les défauts tels que les pixels morts et les points lumineux à l'écran.
Salle propre pharmaceutique
L'industrie pharmaceutique est une application majeure de chambres propres. Qu'il s'agisse de la production de médicaments chimiques ou de médicaments biologiques, tous les liens allant de la transformation des matières premières à l'emballage de médicaments doivent être effectués dans un environnement propre. En particulier, la production de médicaments stériles, tels que les injections et les préparations ophtalmiques, nécessite un contrôle extrêmement strict des micro-organismes et des particules. La production de dispositifs médicaux, tels que les dispositifs médicaux implantables et les instruments chirurgicaux, peut être produit dans une salle propre pour assurer la stérilité et la contamination sans particules des appareils, garantissant ainsi la sécurité des patients. Les salles d'opération de l'hôpital, les unités de soins intensifs (USI), les quartiers stériles, etc. appartiennent également à la catégorie des chambres propres, qui sont utilisées pour prévenir l'infection des patients.
Salle propre en aérospatiale
Le traitement et l'assemblage de précision des pièces aérospatiales nécessitent un environnement de chambre propre. Par exemple, dans le traitement des lames du moteur d'avion, les petites impuretés de particules peuvent provoquer des défauts à la surface des lames, ce qui affecte à son tour les performances et la sécurité du moteur. L'assemblage de composants électroniques et d'instruments optiques dans l'équipement aérospatial doit également être effectué dans un environnement propre pour s'assurer que l'équipement peut fonctionner normalement dans un environnement extrême de l'espace.
Salle propre à la nourriture
Pour certains aliments périssables à grande valeur, tels que les préparations pour nourrissons et les aliments lyophilisés, la technologie des chambres propres aide à prolonger la durée de conservation des produits et à assurer la sécurité alimentaire. L'utilisation d'une salle propre dans l'emballage des aliments peut empêcher la contamination microbienne et maintenir la qualité d'origine des aliments.
Salle propre de fabrication de précision
Dans le traitement des machines de précision, tels que la production de mouvements de montres haut de gamme et les roulements de haute précision, les salles propres peuvent réduire l'impact de la poussière sur les pièces de précision et améliorer la précision des produits et la durée de vie. Le processus de fabrication et d'assemblage des instruments optiques, tels que les lentilles de photolithographie et les lentilles de télescope astronomiques, peut éviter les rayures, les piqûres et autres défauts sur la surface de l'objectif dans un environnement propre pour assurer les performances optiques.
Heure du poste: 11 février-2025