Avec le développement rapide de l'industrie moderne, les salles blanches sans poussière sont désormais largement utilisées dans tous les secteurs d'activité. Cependant, une compréhension approfondie de ces salles blanches reste souvent lacunaire, notamment chez certains professionnels du secteur. Cette méconnaissance conduit à une utilisation inappropriée des salles blanches, ce qui dégrade l'environnement de l'atelier et augmente le taux de défauts de fabrication.
Qu’est-ce qu’une salle blanche sans poussière, exactement ? Quels critères d’évaluation permettent de la classer ? Comment utiliser et maintenir correctement l’environnement d’une salle blanche sans poussière ?
Qu'est-ce qu'une salle blanche sans poussière ?
Une salle blanche sans poussière, également appelée atelier propre, salle blanche ou salle exempte de poussière, désigne l'élimination des polluants tels que les particules, les agents pathogènes, les bactéries, etc. présents dans l'air d'un espace donné, et où la température intérieure, la propreté, la pression intérieure, la vitesse et la distribution de l'air, le bruit, les vibrations, l'éclairage et l'électricité statique sont contrôlés dans une certaine plage d'exigences, et une salle spécialement conçue est prévue à cet effet.
En termes simples, une salle blanche sans poussière est un espace de production standardisé, conçu pour des environnements de production exigeant des niveaux d'hygiène spécifiques. Elle trouve de nombreuses applications dans des domaines tels que la microélectronique, l'optomagnétisme, le génie biologique, l'électronique, l'instrumentation de précision, l'aérospatiale, l'agroalimentaire, la cosmétique, la recherche scientifique et l'enseignement.
Il existe actuellement trois normes de classification des salles blanches les plus couramment utilisées.
1. Norme ISO de l'Organisation internationale de normalisation : classement des salles blanches basé sur la teneur en particules de poussière par mètre cube d'air.
2. Norme américaine FS 209D : basée sur la teneur en particules par pied cube d'air comme base de notation.
3. Norme d'évaluation GMP (Bonnes Pratiques de Fabrication) : principalement utilisée dans l'industrie pharmaceutique.
Comment maintenir un environnement de salle blanche
De nombreux utilisateurs de salles blanches sans poussière savent comment faire appel à une équipe de professionnels pour la construction, mais négligent la gestion post-construction. Par conséquent, certaines salles blanches sans poussière sont qualifiées lors de leur construction et de leur mise en service. Cependant, après une période d'exploitation, la concentration de particules dépasse le budget prévu. Le taux de défaillance des produits augmente alors, et certaines salles sont même abandonnées.
La maintenance des salles blanches est cruciale. Elle influe non seulement sur la qualité des produits, mais aussi sur la durée de vie de la salle blanche. L'analyse des sources de pollution en salle blanche révèle que 80 % de la pollution est d'origine humaine, principalement due aux particules fines et aux micro-organismes.
(1) Le personnel doit porter un vêtement sans poussière avant d’entrer dans la salle blanche.
La gamme de vêtements de protection antistatiques, comprenant vêtements, chaussures et casquettes, est conçue et fabriquée avec soin. Grâce à des lavages répétés, elle atteint les niveaux de propreté de classe 1000 et 10000. Le matériau antistatique réduit la poussière et les poils, absorbe les particules fines comme la soie et autres polluants, et isole la transpiration, les pellicules, les bactéries, etc., issues du métabolisme humain. Il contribue ainsi à réduire la pollution d'origine humaine.
(2) Utilisez des produits d’essuyage qualifiés selon le niveau de salle blanche.
L'utilisation de produits d'essuyage non adaptés est sujette au boulochage et à la formation de miettes, et favorise la prolifération de bactéries, ce qui non seulement pollue l'environnement de l'atelier, mais provoque également une contamination des produits.
Série de chiffons anti-poussière :
Fabriqué en fibres longues de polyester ou en fibres longues ultrafines, il est doux et délicat au toucher, possède une bonne flexibilité et une bonne résistance aux plis et à l'usure.
Le tissage est réalisé avec un procédé qui garantit une excellente tenue et une faible perte de fibres. L'emballage est effectué dans un atelier exempt de poussière et soumis à un nettoyage ultra-sécurisé afin d'empêcher toute prolifération bactérienne.
Des procédés spéciaux de scellage des bords, tels que les ultrasons et le laser, sont appliqués pour garantir que les bords ne se séparent pas facilement.
Il peut être utilisé dans les opérations de production en salles blanches de classe 10 à 1000 pour dépoussiérer la surface de produits tels que les écrans LCD, les produits microélectroniques et les semi-conducteurs. Il permet également de nettoyer les machines à polir, les outils, les surfaces de supports magnétiques, le verre et l'intérieur des tubes en acier inoxydable poli.
Date de publication : 21 décembre 2023