1. Les salles blanches destinées à l'industrie agroalimentaire doivent respecter un niveau de propreté de l'air de classe 100 000. La construction de salles blanches dans ce secteur permet de réduire efficacement la détérioration et la prolifération de moisissures des produits, d'allonger leur durée de conservation et d'améliorer la productivité.
2. De manière générale, une salle blanche alimentaire peut être divisée en trois zones : zone d'opération générale, zone quasi-propre et zone d'opération propre.
(1). Zone d'exploitation générale (zone non propre) : zone de stockage des matières premières générales, des produits finis, des outils, zone de transfert des produits finis emballés et autres zones à faible risque d'exposition des matières premières et des produits finis, telles que la salle d'emballage extérieure, l'entrepôt de matières premières et auxiliaires, l'entrepôt de matériaux d'emballage, l'atelier d'emballage, l'entrepôt de produits finis, etc.
(2). Zone quasi-propre : Les exigences sont secondaires, telles que le traitement des matières premières, le traitement des matériaux d'emballage, l'emballage, la salle tampon (salle de déballage), la salle de production et de traitement générale, la salle d'emballage intérieur des aliments non prêts à consommer et d'autres zones où les produits finis sont traités mais ne sont pas directement exposés. .
(3). Zone d'opération propre : désigne la zone ayant les exigences en matière d'environnement hygiénique les plus élevées, des exigences élevées en matière de personnel et d'environnement, et qui doit être désinfectée et changée avant d'y entrer, comme les zones de traitement où les matières premières et les produits finis sont exposés, les chambres froides de traitement des aliments, les chambres froides pour les aliments prêts à consommer, les salles de stockage pour les aliments prêts à consommer à emballer, les salles d'emballage intérieur pour les aliments prêts à consommer, etc.
3. Les salles blanches alimentaires doivent éviter autant que possible les sources de pollution, la contamination croisée, le mélange et les erreurs lors du choix du site, de la conception, de l'aménagement, de la construction et de la rénovation.
4. L'environnement de l'usine est propre, la circulation des personnes et la logistique sont optimales, et des mesures de contrôle d'accès appropriées doivent être mises en place pour empêcher l'accès aux personnes non autorisées. Les dates d'achèvement des travaux doivent être conservées. Les bâtiments susceptibles de générer une pollution atmosphérique importante pendant la production doivent être construits sous le vent de la zone de production, et ce, toute l'année.
5. Lorsque des procédés de production interdépendants ne doivent pas être réalisés dans le même bâtiment, des mesures de séparation efficaces doivent être mises en place entre les zones de production respectives. La production de produits fermentés doit disposer d'un atelier de fermentation dédié.
Date de publication : 22 mars 2024