Avec le développement rapide de l'industrie moderne, les salles blanches sont désormais largement utilisées dans tous les secteurs d'activité. Cependant, une compréhension approfondie de leur fonctionnement reste souvent lacunaire, notamment chez certains professionnels du secteur. Cette méconnaissance entraîne une utilisation inappropriée des salles blanches, dégradant ainsi l'environnement de production et augmentant le taux de défauts des produits. Qu'est-ce qu'une salle blanche ? Quels sont les critères d'évaluation ? Comment l'utiliser et la maintenir correctement ?
Une salle blanche, également appelée salle sans poussière, est une pièce spécialement conçue pour éliminer les polluants tels que les microparticules, les agents pathogènes et les bactéries présents dans l'air, dans un espace défini. Elle contrôle la température, la propreté, la pression, la vitesse et la distribution du flux d'air, le bruit, les vibrations, l'éclairage et l'électricité statique selon des paramètres précis.
En résumé, une salle blanche est un espace de production standardisé qui exige des niveaux d'hygiène spécifiques. Elle trouve de nombreuses applications dans la microélectronique, les technologies optomagnétiques, le génie biologique, l'électronique, l'instrumentation de précision, l'aérospatiale, l'industrie agroalimentaire, la cosmétique, la recherche scientifique, l'enseignement et bien d'autres domaines.
Il existe actuellement trois normes principales de classification des salles blanches qui sont le plus souvent utilisées.
1. Norme ISO de l'Organisation internationale de normalisation : classement des salles blanches basé sur la teneur en poussière par mètre cube d'air.
2. Norme FS 209D des États-Unis : basée sur la teneur en particules par pied cube d'air comme base de notation.
3. Norme d'évaluation des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) : principalement utilisée dans l'industrie pharmaceutique. Plus la valeur est basse, plus le niveau de propreté est élevé.
De nombreux utilisateurs de salles blanches savent qu'il est essentiel de faire appel à une équipe de professionnels pour la construction, mais négligent la gestion post-construction. Il en résulte que certaines salles blanches sont qualifiées lors de leur livraison. Après une période d'exploitation, la concentration de particules dépasse les seuils requis, ce qui entraîne une augmentation du taux de défauts et, dans certains cas, leur abandon.
La maintenance des salles blanches est cruciale. Elle influe non seulement sur la qualité des produits, mais aussi sur la durée de vie des salles blanches. L'analyse des sources de pollution des salles blanches révèle que 80 % de la pollution est d'origine humaine. Il s'agit principalement de particules fines et de pollution microbienne.
(1) Le personnel doit porter des vêtements anti-poussière avant d’entrer dans la salle blanche.
La gamme de vêtements de protection antistatiques comprend des vêtements, des chaussures, des casquettes et d'autres produits antistatiques. Grâce à des lavages répétés, ces articles atteignent les niveaux de propreté de classe 1 000 et 10 000. Le matériau antistatique réduit l'adsorption de poussière, de cheveux et autres particules fines, tout en isolant la transpiration, les pellicules, les bactéries et autres substances issues du métabolisme humain. Il contribue ainsi à réduire la pollution d'origine humaine.
(2) Utilisez des produits d’essuyage qualifiés en fonction du niveau de salle blanche.
L'utilisation de produits de nettoyage non adaptés favorise le boulochage et la formation de pellicules, la prolifération de bactéries, polluant ainsi l'environnement de l'atelier et contaminant les produits.
Fabriqué en fibres longues de polyester ou en fibres longues ultrafines, il est doux et délicat au toucher, possède une bonne flexibilité et une bonne résistance aux plis et à l'usure.
Le tissage est résistant au boulochage et aux pellicules. L'emballage est réalisé en atelier sans poussière, et le nettoyage ultra-sécurisé empêche la prolifération bactérienne.
Utilisez des procédés spéciaux de scellage des bords, tels que les ultrasons et le laser, pour garantir que les bords ne se détachent pas facilement.
Il peut être utilisé dans les opérations de production en salles blanches de classe 10 à classe 1000 pour dépoussiérer la surface de produits tels que les écrans LCD, les composants microélectroniques et les semi-conducteurs. Il peut également servir au nettoyage des polisseuses, des outils, des supports magnétiques, du verre et de l'intérieur des tubes en acier inoxydable poli.
Date de publication : 19 mars 2025