Avec le développement rapide de l'industrie moderne, les ateliers en salle blanche sont largement utilisés dans tous les secteurs. Cependant, nombreux sont ceux qui, notamment les professionnels concernés, en manquent une compréhension approfondie. Ce manque de compréhension conduit à une mauvaise utilisation de ces ateliers, entraînant une dégradation de l'environnement et une augmentation du taux de produits défectueux. Qu'est-ce qu'un atelier en salle blanche ? Quels sont ses critères d'évaluation ? Comment utiliser et entretenir correctement son environnement ?
Un atelier en salle blanche, également appelé salle sans poussière, est une pièce spécialement conçue pour éliminer les polluants tels que les microparticules, l'air nocif et les bactéries présents dans l'air d'une certaine zone. Elle contrôle également la température intérieure, la propreté, la pression intérieure, la vitesse et la distribution du flux d'air, le bruit, les vibrations, l'éclairage et l'électricité statique dans une plage de valeurs spécifiée.
En termes simples, un atelier en salle blanche est conçu pour un espace de production standardisé nécessitant des niveaux d'hygiène adaptés à certains environnements de production. Ses applications sont nombreuses dans les domaines de la microélectronique, de la technologie optomagnétique, de la bio-ingénierie, des équipements électroniques, des instruments de précision, de l'aérospatiale, de l'industrie agroalimentaire, de l'industrie cosmétique, de la recherche et de l'enseignement scientifiques, entre autres.
Il existe trois normes principales pour la classification des salles blanches qui sont les plus couramment utilisées à l’heure actuelle.
1. Norme ISO de l'Organisation internationale de normalisation : évaluation des salles blanches basée sur la teneur en poussière par mètre cube d'air.
2. Norme FS 209D des États-Unis : basée sur la teneur en particules par pied cube d'air comme base de notation.
3. Norme de notation BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) : principalement utilisée dans l'industrie pharmaceutique. Plus la valeur est faible, plus le niveau de propreté est élevé.
De nombreux utilisateurs de salles blanches savent qu'il faut faire appel à une équipe professionnelle pour la construction, mais négligent la gestion post-construction. Par conséquent, certaines salles blanches sont qualifiées dès leur mise en service. Après une période d'exploitation, la concentration en particules est dépassée, ce qui entraîne une augmentation du taux de produits défectueux, et certaines sont même abandonnées.
L'entretien des salles blanches est crucial. Il influence non seulement la qualité des produits, mais aussi leur durée de vie. L'analyse des sources de pollution des salles blanches révèle que la pollution d'origine humaine représente 80 %. Il s'agit principalement de particules fines et de pollution microbienne.
(1) Le personnel doit porter des vêtements sans poussière avant d’entrer dans la salle blanche.
La gamme de vêtements de protection antistatique comprend des vêtements, des chaussures et des casquettes antistatiques, entre autres. Grâce à des lavages répétés, ils atteignent les niveaux de propreté 1 000 et 10 000. Le matériau antistatique réduit l'absorption de poussières, de cheveux et d'autres polluants fins, tout en isolant la transpiration, les pellicules, les bactéries et autres substances produites par le métabolisme humain. Il réduit ainsi la pollution d'origine humaine.
(2) Utiliser des produits d’essuyage qualifiés en fonction du niveau de la salle blanche.
L'utilisation de produits d'essuyage non qualifiés est facile à boulocher et à pellicules, ce qui favorise la prolifération des bactéries, non seulement en polluant l'environnement de l'atelier, mais également en provoquant une contamination du produit.
Fabriqué en fibre longue de polyester ou en fibre longue ultra-fine, il est doux et délicat, a une bonne flexibilité et présente une bonne résistance aux plis et à l'usure.
Tissage résistant au boulochage et aux pellicules. L'emballage est réalisé dans un atelier à l'abri de la poussière, ce qui limite la prolifération bactérienne après un nettoyage ultra-propre.
Utilisez des procédés spéciaux de scellage des bords tels que les ultrasons et le laser pour garantir que les bords ne se désagrègent pas facilement.
Il peut être utilisé dans les opérations de production en salles blanches de classe 10 à 1000 pour éliminer la poussière de la surface des produits, tels que les écrans LCD, les composants microélectroniques et les semi-conducteurs. Il peut également être utilisé pour nettoyer les machines à polir, les outils, les surfaces des supports magnétiques, le verre et l'intérieur des tubes en acier inoxydable poli.
Date de publication : 19 mars 2025