Une salle blanche est un espace où la concentration de particules en suspension dans l'air est contrôlée. Sa construction et son utilisation doivent limiter l'introduction, la production et la rétention de particules à l'intérieur. D'autres paramètres importants, tels que la température, l'humidité et la pression, doivent être contrôlés selon les besoins. La classification des salles blanches repose sur le nombre de particules d'une taille donnée par unité de volume d'air. Plus la valeur est faible, plus le niveau de purification est élevé : classe 10 > classe 100 > classe 10 000 > classe 100 000.
La norme de salle blanche de classe 100 concerne principalement les salles d'opération et la fabrication aseptique dans l'industrie pharmaceutique.
Le nombre maximal de particules dont la taille est supérieure ou égale à 0,1 micron ne peut pas dépasser 100.
Différence de pression, température et humidité : température 22 °C ± 2 ; humidité 55 % ± 5. Il est nécessaire de recouvrir entièrement l’espace avec une isolation thermique par fluide frigorigène (ITF) et de créer des planchers surélevés. Mettre en place un système MAU+ITF+DC. Maintenir une pression positive et garantir un gradient de pression d’environ 10 Pa entre les pièces adjacentes.
Éclairage : La plupart des opérations effectuées en salles blanches, exemptes de poussière, étant soumises à des exigences strictes et ces environnements étant clos, l'éclairage y est soumis à des exigences élevées. Éclairage localisé : Il s'agit d'un éclairage conçu pour optimiser la luminosité d'une zone spécifique. Toutefois, l'éclairage localisé n'est généralement pas utilisé seul. Éclairage mixte : Il désigne l'éclairage de la surface de travail combinant un éclairage général et un éclairage localisé, ce dernier devant représenter 10 à 15 % de l'éclairage total.
La norme pour les salles blanches de classe 1000 exige un contrôle strict du nombre de particules de poussière d'une taille inférieure à 0,5 micron par mètre cube, à moins de 3 500 particules par mètre cube, ce qui correspond au niveau A de la norme internationale d'absence de poussière. La norme d'absence de poussière actuellement utilisée dans la production et le traitement des puces électroniques impose des exigences plus élevées que la classe A. Ces normes élevées sont principalement appliquées à la production de certaines puces de haute technologie. Le nombre de particules de poussière y est strictement contrôlé et ne doit pas dépasser 1 000 particules par mètre cube, ce qui correspond à la classe 1000 dans l'industrie des salles blanches.
Dans la plupart des ateliers propres et sans poussière, afin d'empêcher toute contamination extérieure, il est nécessaire de maintenir la pression interne (pression statique) supérieure à la pression externe (pression statique). Le maintien de cette différence de pression doit généralement respecter les principes suivants : la pression dans un espace propre doit être supérieure à celle d'un espace non propre ; la pression dans un espace à haut niveau de propreté doit être supérieure à celle d'un espace adjacent à faible niveau de propreté ; les portes entre salles blanches communicantes doivent être ouvertes sur les salles à haut niveau de propreté. Le maintien de cette différence de pression dépend du débit d'air frais, qui doit compenser les fuites d'air dues à cette différence de pression. Ainsi, la différence de pression correspond à la résistance de l'air qui s'infiltre à travers les différents interstices de la salle blanche.
Une salle blanche de classe 10 000 signifie que la concentration de particules de poussière de taille supérieure ou égale à 0,5 µm est comprise entre 35 000 et 35 000 particules/m³ (350 particules/m³), et que la concentration de particules de poussière de taille supérieure ou égale à 5 µm est comprise entre 0,3 et 3 000 particules/m³ (3 particules/m³). La différence de pression, la température et l'humidité y sont contrôlées.
Contrôle de la température et de l'humidité du serpentin de séchage. Le boîtier de climatisation ajuste l'apport d'eau du serpentin en commandant l'ouverture de la vanne à trois voies grâce au signal détecté.
Une salle blanche de classe 100 000 signifie que la concentration de particules par mètre cube dans l'atelier de production est maintenue en dessous de 100 000. Ce type d'atelier est principalement utilisé dans les industries électronique et pharmaceutique. Il est particulièrement adapté à l'industrie agroalimentaire. Une salle blanche de classe 100 000 requiert 15 à 19 renouvellements d'air par heure. Après une ventilation complète, le temps de purification de l'air ne doit pas excéder 40 minutes.
La différence de pression entre les salles blanches de même niveau de propreté doit être constante. La différence de pression entre salles blanches adjacentes de niveaux de propreté différents doit être de 5 Pa, et la différence de pression entre salles blanches et salles non blanches doit être supérieure à 10 Pa.
Température et humidité : En l'absence d'exigences particulières en matière de température et d'humidité dans une salle blanche de classe 100 000, il est conseillé de porter des vêtements de travail propres et confortables. La température est généralement maintenue entre 20 et 22 °C en hiver et entre 24 et 26 °C en été, avec une variation de ±2 °C. L'humidité relative est contrôlée entre 30 et 50 % en hiver et entre 50 et 70 % en été. L'éclairement des principales zones de production doit généralement être supérieur à 300 lx ; celui des ateliers auxiliaires, des sas de purification du personnel et des matériaux, des chambres d'air, des couloirs, etc., doit être compris entre 200 et 300 lx.
Date de publication : 14 avril 2025