Une salle blanche est une pièce où la concentration de particules en suspension dans l'air est contrôlée. Sa construction et son utilisation doivent réduire l'introduction, la génération et la rétention de particules à l'intérieur. D'autres paramètres pertinents, tels que la température, l'humidité et la pression, doivent être contrôlés si nécessaire. La salle blanche est divisée en fonction du nombre de particules d'une certaine granulométrie par unité de volume d'air. Elle est divisée en fonction de la concentration de particules en suspension dans l'air. En général, plus la valeur est faible, plus le niveau de purification est élevé. Autrement dit, classe 10 > classe 100 > classe 10 000 > classe 100 000.
La norme de salle blanche de classe 100 comprend principalement la salle d'opération et la fabrication aseptique de l'industrie pharmaceutique.
Le nombre maximal de particules dont la taille des particules de propreté est supérieure ou égale à 0,1 micron ne peut pas être supérieur à 100.
Différence de pression, température et humidité : 22 °C ± 2 ; humidité : 55 % ± 5 ; il faut recouvrir entièrement le local de FFU et réaliser des planchers surélevés. Un système MAU + FFU + DC doit être mis en place. Maintenir une pression positive et garantir un gradient de pression d'environ 10 Pa dans les pièces adjacentes.
Éclairage Étant donné que la plupart des tâches dans les salles blanches sans poussière ont des exigences précises et qu'il s'agit de locaux fermés, les exigences en matière d'éclairage ont toujours été élevées. Éclairage local : il s'agit de l'éclairage mis en place pour augmenter l'éclairage d'un emplacement désigné. Cependant, l'éclairage local n'est généralement pas utilisé seul dans l'éclairage intérieur. Éclairage mixte : il s'agit de l'éclairage de la surface de travail qui est synthétisé par un éclairage unique et un éclairage local, parmi lesquels l'éclairage de l'éclairage général doit représenter 10 à 15 % de l'éclairage total.
La norme pour les salles blanches de classe 1000 vise à maintenir le nombre de particules de poussière d'une granulométrie inférieure à 0,5 micron par mètre cube à moins de 3 500, ce qui correspond au niveau A de la norme internationale d'absence de poussière. La norme d'absence de poussière actuellement utilisée pour la production et le traitement de puces impose des exigences plus élevées que la classe A. Ces normes élevées sont principalement utilisées pour la production de puces de qualité supérieure. Le nombre de particules de poussière est strictement contrôlé, à moins de 1 000 par mètre cube, ce qui correspond à la classe 1000 dans le secteur des salles blanches.
Pour la plupart des ateliers propres et sans poussière, afin de prévenir toute contamination externe, il est nécessaire de maintenir une pression interne (pression statique) supérieure à la pression externe (pression statique). Le maintien de la différence de pression doit généralement respecter les principes suivants : la pression de l'espace propre doit être supérieure à celle de l'espace non propre ; la pression de l'espace à haut niveau de propreté doit être supérieure à celle de l'espace adjacent à faible niveau de propreté ; les portes entre les salles blanches communicantes doivent être ouvertes sur les salles à haut niveau de propreté. Le maintien de la différence de pression dépend de la quantité d'air frais, qui doit pouvoir compenser les fuites d'air par les interstices sous cette différence de pression. Par conséquent, la différence de pression se définit physiquement comme la résistance du volume d'air qui fuit (ou s'infiltre) lorsqu'il traverse les différents interstices de la salle blanche.
Une salle blanche de classe 10 000 signifie que le nombre de particules de poussière supérieures ou égales à 0,5 µm est compris entre 35 000 particules/m³ (35 particules) et 35 000 particules/m³ (350 particules) et que le nombre de particules de poussière supérieures ou égales à 5 µm est compris entre 300 particules/m³ (0,3 particule) et 3 000 particules/m³ (3 particules). Contrôle de la différence de pression et de la température et de l'humidité.
Contrôle de la température et de l'humidité du système de serpentin sec. Le climatiseur ajuste l'admission d'eau du serpentin en contrôlant l'ouverture de la vanne trois voies grâce au signal détecté.
Une salle blanche de classe 100 000 signifie que le taux de particules par mètre cube dans l'atelier est contrôlé à moins de 100 000. Les ateliers de production de la salle blanche sont principalement utilisés dans l'industrie électronique et l'industrie pharmaceutique. Un atelier de production de classe 100 000 est particulièrement adapté à l'industrie agroalimentaire. Une salle blanche de classe 100 000 nécessite 15 à 19 renouvellements d'air par heure. Après une ventilation complète, le temps de purification de l'air ne doit pas dépasser 40 minutes.
La différence de pression entre les salles blanches de même niveau de propreté doit être constante. La différence de pression entre salles blanches adjacentes de niveaux de propreté différents doit être de 5 Pa, et la différence de pression entre salles blanches et salles non propres doit être supérieure à 10 Pa.
Température et humidité Lorsqu'il n'y a pas d'exigences particulières en matière de température et d'humidité dans une salle blanche de classe 100 000, il est conseillé de porter des vêtements de travail propres sans se sentir inconfortable. La température est généralement contrôlée à 20~22℃ en hiver et à 24~26℃ en été, avec une fluctuation de ±2C. L'humidité des salles blanches en hiver est contrôlée à 30-50% et l'humidité des salles blanches en été est contrôlée à 50-70%. La valeur d'éclairage des principales salles de production dans les salles blanches (zones) doit généralement être >300Lx : la valeur d'éclairage des studios auxiliaires, des salles de purification du personnel et du matériel, des chambres à air, des couloirs, etc. doit être de 200~300L.
Date de publication : 14 avril 2025