Quelle approche de conception et de planification de salle blanche est la plus écoénergétique et répond le mieux aux exigences du procédé, tout en offrant un faible investissement, de faibles coûts d'exploitation et une productivité élevée ? Du traitement et du nettoyage des substrats de verre à l'ACF et au COG, quel procédé est essentiel pour prévenir la contamination ? Pourquoi observe-t-on encore des contaminations sur le produit malgré le respect des normes de propreté ? À paramètres de procédé et environnementaux identiques, pourquoi notre consommation d'énergie est-elle supérieure à celle des autres ?
Quelles sont les exigences en matière de purification de l'air pour les salles blanches optoélectroniques ? Ces salles blanches sont couramment utilisées dans des secteurs tels que l'instrumentation électronique, l'informatique, la fabrication d'écrans LCD, la fabrication de lentilles optiques, l'aérospatiale, la photolithographie et la fabrication de micro-ordinateurs. Elles requièrent non seulement une pureté de l'air élevée, mais aussi l'élimination de l'électricité statique. Les salles blanches sont classées en classes 10, 100, 1000, 10 000, 100 000 et 300 000. Elles doivent respecter une température de 24 ± 2 °C et une humidité relative de 55 ± 5 %. Compte tenu du nombre important de personnes, de la grande surface au sol, du nombre élevé d'équipements de production et de l'intensité de l'activité, un taux de renouvellement d'air élevé est nécessaire, impliquant un volume d'air frais relativement important. Le maintien de la propreté et de l'équilibre thermique et hygrométrique au sein de la salle blanche requiert un volume d'air et un taux de renouvellement élevés.
L'installation de salles blanches pour certains procédés terminaux requiert généralement des salles blanches de classe 1000, 10 000 ou 100 000. Les salles blanches pour écrans rétroéclairés, principalement destinées à l'emboutissage et à l'assemblage, requièrent généralement des salles blanches de classe 10 000 ou 100 000. Prenons l'exemple d'un projet de salle blanche LED de classe 100 000, d'une hauteur de 2,6 m et d'une surface au sol de 500 m² : le débit d'air nécessaire est de 500 × 2,6 × 16 = 20 800 m³/h (soit un taux de renouvellement d'air ≥ 15 fois/h). On constate que le volume d'air requis pour l'ingénierie optoélectronique est relativement important. Ce volume d'air élevé impose des exigences plus strictes concernant des paramètres tels que les équipements, le bruit des canalisations et la résistance mécanique.
Les salles blanches optoélectroniques comprennent généralement :
1. Zone de production propre
2. Nettoyer les locaux auxiliaires (y compris la salle de purification du personnel, la salle de purification du matériel et certains espaces de vie, la salle de décontamination, etc.)
3. Zone de gestion (comprenant bureau, service, gestion et repos, etc.)
4. Zone des équipements (y compris l'application du système de climatisation de purification, le local électrique, le local d'eau et de gaz de haute pureté, le local des équipements froids et chauds)
Grâce à notre expertise en recherche et ingénierie approfondie dans les environnements de production d'écrans LCD, nous maîtrisons parfaitement les enjeux de la maîtrise environnementale lors de la fabrication de ces écrans. L'économie d'énergie est au cœur de nos solutions. C'est pourquoi nous proposons une gamme complète de services, allant de la conception et de la planification d'usines de salles blanches (incluant salles blanches optoélectroniques, salles blanches industrielles, cabines de purification d'air pour le personnel et la logistique, systèmes de climatisation et d'aménagement intérieur) à l'installation et au support technique (rénovations pour économiser l'énergie, gestion de l'eau et de l'électricité, canalisations de gaz ultra-purs, surveillance et maintenance des salles blanches). Tous nos produits et services sont conformes aux normes internationales telles que Fed 209D, ISO 14644, IEST et EN 1822.
Date de publication : 27 août 2025