Le sol des salles blanches présente diverses formes en fonction des exigences du processus de production, du niveau de propreté et des fonctions d'utilisation du produit, notamment le sol en terrazzo, le sol revêtu (revêtement en polyuréthane, époxy ou polyester, etc.), le sol adhésif (panneau en polyéthylène, etc.), le sol surélevé (mobile), etc.
Ces dernières années, la construction de salles blanches en Chine a principalement fait appel à des revêtements de sol, des peintures, des enduits (comme les sols époxy) et des planchers techniques mobiles. La norme nationale « Code pour la construction et la réception de la qualité des usines propres » (GB 51110) définit les réglementations et les exigences relatives à la construction de revêtements de sol et de planchers techniques mobiles utilisant des revêtements à base d'eau, des revêtements à base de solvants, ainsi que des revêtements résistants à la poussière et aux moisissures.
(1) La qualité de la construction du revêtement de sol dans une salle blanche dépend avant tout de l'état de la couche de base. Conformément aux spécifications, il est impératif de vérifier que l'entretien de la couche de base est conforme aux réglementations et exigences des spécifications professionnelles et des documents de conception technique spécifiques avant la mise en œuvre du revêtement, et de s'assurer que le ciment, l'huile et autres résidus présents sur la couche de base sont éliminés. Si la salle blanche constitue le sous-sol du bâtiment, il convient de vérifier que la couche d'étanchéité a été préparée et jugée conforme. Après nettoyage de la poussière, des taches d'huile et des résidus présents sur la surface de la couche de base, un polissage complet à l'aide d'une polisseuse et d'une brosse métallique doit être effectué, suivi d'un aspiration. Si le sol d'origine de la rénovation (extension) est recouvert de peinture, de résine ou de PVC, la surface de la couche de base doit être soigneusement polie, puis réparée et nivelée à l'aide d'enduit ou de ciment. Lorsque la surface de la couche de base est en béton, elle doit être dure, sèche et exempte de nids d'abeilles, d'écaillage, de fissures, de décollement et autres phénomènes, et doit être plane et lisse ; lorsque la couche de base est constituée de carreaux de céramique, de terrazzo et de plaques d'acier, la différence de hauteur entre les plaques adjacentes ne doit pas dépasser 1,0 mm et les plaques ne doivent pas être descellées ou fissurées.
La couche d'adhérence de la couche de finition du revêtement de sol doit être mise en œuvre conformément aux exigences suivantes : aucune opération de production ne doit être effectuée au-dessus ou à proximité de la zone à revêtir, et des mesures efficaces de prévention de la poussière doivent être prises ; le mélange des revêtements doit être dosé selon le rapport spécifié et soigneusement homogénéisé ; l'épaisseur du revêtement doit être uniforme, sans défauts ni blanchiment après application ; à la jonction avec les équipements et les murs, la peinture ne doit pas adhérer à ces éléments. Le revêtement de finition doit respecter scrupuleusement les exigences suivantes : il doit être appliqué après séchage de la couche d'adhérence, et la température ambiante de chantier doit être maintenue entre 5 et 35 °C ; l'épaisseur et les performances du revêtement doivent être conformes aux spécifications. L'écart d'épaisseur ne doit pas excéder 0,2 mm ; chaque composant doit être utilisé dans les délais impartis et son utilisation consignée ; la mise en œuvre de la couche de finition doit être réalisée en une seule étape. Si elle est réalisée par étapes, les joints doivent être réduits au minimum et placés dans des zones non visibles. Les joints doivent être plats et lisses, et ne doivent pas être séparés ni exposés ; la surface de la couche superficielle doit être exempte de fissures, de bulles, de délamination, de piqûres et d’autres défauts ; la résistance volumique et la résistance de surface du sol antistatique doivent être conformes aux exigences de conception.
Si les matériaux utilisés pour le revêtement de sol ne sont pas correctement sélectionnés, cela affectera directement, voire gravement, la propreté de l'air de la salle blanche après utilisation, entraînant une baisse de la qualité des produits, voire l'impossibilité de produire des produits conformes. Par conséquent, la réglementation en vigueur exige la sélection de matériaux présentant des propriétés telles que la résistance aux moisissures, l'imperméabilité, la facilité de nettoyage, la résistance à l'usure, la réduction des émissions de poussière, l'absence d'accumulation de poussière et l'absence de dégagement de substances nocives pour la qualité des produits. La couleur du sol après peinture doit être conforme aux exigences de conception technique et présenter une teinte uniforme, sans différence de couleur ni motif.
(2) Les planchers surélevés sont largement utilisés dans les salles blanches de divers secteurs industriels, notamment les salles blanches à flux unidirectionnel. Par exemple, différents types de planchers surélevés sont fréquemment installés dans les salles blanches à flux unidirectionnel vertical de niveau ISO 5 et supérieur afin de garantir les profils de flux d'air et les vitesses de ventilation requis. La Chine produit aujourd'hui divers types de planchers surélevés, y compris des planchers ventilés et des planchers antistatiques. Lors de la construction de bâtiments industriels pour salles blanches, les produits sont généralement achetés auprès de fabricants spécialisés. Par conséquent, la norme nationale GB 51110 exige, avant toute construction, la vérification du certificat de conformité du fabricant et du rapport d'inspection des charges du plancher surélevé. Chaque spécification doit être accompagnée de rapports d'inspection confirmant que le plancher surélevé et sa structure porteuse répondent aux exigences de conception et de résistance à la charge.
Le sol du bâtiment destiné à recevoir un plancher technique surélevé en salle blanche doit répondre aux exigences suivantes : l’altitude du sol doit être conforme aux spécifications techniques ; la surface du sol doit être plane, lisse et exempte de poussière, avec un taux d’humidité inférieur ou égal à 8 %, et revêtue conformément aux spécifications techniques. Pour les planchers techniques surélevés nécessitant une ventilation, le taux et la répartition des ouvertures, ainsi que la longueur des ouvertures ou des bords de la couche de surface, doivent être conformes aux spécifications techniques. La couche de surface et les éléments de support des planchers techniques surélevés doivent être plans et robustes, et présenter des propriétés telles que la résistance à l’usure, aux moisissures, à l’humidité, au feu ou l’incombustibilité, la résistance à la pollution, au vieillissement, aux acides et aux bases, et une conductivité électrique statique. La liaison entre les poteaux de support du plancher technique surélevé et le sol du bâtiment doit être solide et fiable. Les éléments métalliques de liaison supportant la partie inférieure des poteaux verticaux doivent être conformes aux spécifications techniques, et le nombre de filets apparents des boulons de fixation ne doit pas être inférieur à 3. Une légère tolérance est admise pour la pose de la couche de surface du plancher technique surélevé.
L'installation des plaques d'angle du plancher technique surélevé en salle blanche doit être réalisée en fonction des contraintes du site, avec découpe et ajustements nécessaires. Des supports et traverses réglables doivent être installés. Les joints entre les bords de coupe et le mur doivent être remplis de matériaux souples et exempts de poussière. Après l'installation du plancher technique surélevé, il convient de s'assurer de sa stabilité et de sa fiabilité, sans aucun jeu ni bruit lors de la marche. La surface doit être plane et propre, et les joints des plaques doivent être parfaitement horizontaux et verticaux.
Date de publication : 19 juillet 2023