1. Douche d'air :
La sas de décontamination est un équipement indispensable pour l'accès aux salles blanches et aux ateliers exempts de poussière. Très polyvalente, elle est compatible avec tous types de salles blanches et d'ateliers. À leur entrée, les opérateurs doivent traverser cet équipement et bénéficier d'un flux d'air pur et puissant. Les buses rotatives pulvérisent l'air de tous côtés pour éliminer efficacement et rapidement la poussière, les cheveux, les pellicules et autres débris présents sur les vêtements. Elle permet de réduire les problèmes de pollution liés aux entrées et sorties de la salle blanche. Les deux portes du sas sont à verrouillage électronique et peuvent également servir de sas d'étanchéité, empêchant ainsi toute contamination extérieure et toute entrée d'air non purifié dans la zone propre. Ce dispositif empêche les opérateurs d'introduire des cheveux, de la poussière et des bactéries dans l'atelier, garantit le respect des normes strictes de purification de l'air et contribue à la production de produits de haute qualité.
2. Boîte de passage :
Le sas de transfert se divise en deux catégories : sas standard et sas à décontamination. Le sas standard sert principalement au transfert d'objets entre les salles blanches et les salles blanches afin de limiter le nombre d'ouvertures de portes. C'est un équipement performant qui permet de réduire efficacement les risques de contamination croisée entre ces deux types de salles. Tous les sas sont équipés d'un système de verrouillage à double porte (une seule porte peut être ouverte à la fois ; une fois l'une ouverte, l'autre est bloquée).
Selon les matériaux utilisés pour la fabrication du sas, on distingue les sas en acier inoxydable, les sas avec intérieur en acier inoxydable et extérieur en acier, etc. Le sas peut également être équipé d'une lampe UV, d'un interphone, etc.
3. Unité de filtration du ventilateur :
L'unité de filtration à ventilateur (FFU) se caractérise par sa modularité et son utilisation. Elle comprend deux étages de filtration : un filtre primaire et un filtre HEPA. Son principe de fonctionnement est le suivant : le ventilateur aspire l'air par le haut de l'unité et le filtre successivement à travers les filtres primaire et HEPA. L'air filtré est ensuite diffusé uniformément par la sortie d'air à une vitesse moyenne de 0,45 m/s. L'unité de filtration à ventilateur bénéficie d'une conception légère et peut être installée selon les systèmes de grilles de différents fabricants. Ses dimensions peuvent également être adaptées à ces systèmes. La plaque de diffusion interne assure une répartition uniforme de la pression du flux d'air, garantissant une vitesse moyenne et stable à la sortie. La structure métallique du conduit d'évacuation est durable. Elle prévient la pollution secondaire, sa surface lisse offre une faible résistance à l'air et une excellente isolation acoustique. La conception spécifique du conduit d'admission d'air réduit les pertes de charge et le bruit. Le moteur à haut rendement assure une faible consommation d'énergie. Le moteur monophasé offre une régulation de vitesse à trois niveaux, permettant d'ajuster la vitesse et le débit d'air en fonction des conditions réelles. Selon les besoins du client, il peut être utilisé seul ou connecté en série pour former plusieurs lignes de production de classe 100. Différents modes de contrôle sont disponibles : régulation de vitesse par carte électronique, par engrenages ou par ordinateur centralisé. Ce moteur se caractérise par une faible consommation d'énergie, un fonctionnement stable et silencieux, ainsi qu'un réglage numérique. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'électronique, de l'optique, de la défense, dans les laboratoires et autres environnements exigeant un air pur. Il peut également être intégré à des équipements de salle blanche de classes statiques 100 à 300 000, de différentes tailles, grâce à des éléments de structure tels que des châssis de support et des rideaux antistatiques. Les cabines de travail sont particulièrement adaptées à la création de petites zones blanches, permettant ainsi de réaliser des économies de temps et d'argent lors de la construction de salles blanches.
①.Niveau de propreté FFU : classe statique 100 ;
②. La vitesse de l'air du FFU est : 0,3/0,35/0,4/0,45/0,5 m/s, le bruit du FFU ≤ 46 dB, l'alimentation électrique du FFU est de 220 V, 50 Hz ;
③. L'unité de filtration FFU utilise un filtre HEPA sans cloisons, et son efficacité de filtration est de 99,99 %, garantissant ainsi un niveau de propreté optimal ;
④. L'unité de chauffage frontal (FFU) est entièrement constituée de plaques de zinc galvanisées ;
⑤. La conception de la régulation de vitesse en continu du FFU offre des performances de régulation de vitesse stables. Le FFU peut toujours garantir que le volume d'air reste inchangé même sous la résistance finale du filtre HEPA ;
⑥.FFU utilise des ventilateurs centrifuges à haut rendement, qui ont une longue durée de vie, un faible niveau sonore, ne nécessitent aucun entretien et génèrent peu de vibrations ;
⑦. L'unité de filtration frontale (FFU) est particulièrement adaptée à l'intégration dans des lignes de production ultra-propres. Elle peut être configurée individuellement selon les besoins du procédé, ou plusieurs FFU peuvent être utilisées pour former une ligne d'assemblage de classe 100.
4. Hotte à flux laminaire :
La hotte à flux laminaire se compose principalement d'un caisson, d'un ventilateur, d'un filtre HEPA, d'un préfiltre, d'une plaque poreuse et d'un régulateur. La paroi froide de l'enveloppe extérieure est revêtue de plastique ou d'acier inoxydable. La hotte achemine l'air à travers le filtre HEPA à une vitesse précise afin de former un flux uniforme, permettant à l'air purifié de circuler verticalement dans une seule direction. Ceci garantit le haut niveau de propreté requis par le procédé dans la zone de travail. Il s'agit d'une unité de purification d'air capable de créer un environnement propre localisé et pouvant être installée facilement au-dessus des points de process exigeant une propreté maximale. La hotte à flux laminaire peut être utilisée seule ou combinée à d'autres hottes pour former une zone propre linéaire. Elle peut être suspendue ou posée au sol. De conception compacte, elle est facile à utiliser.
①. Niveau de propreté de la hotte à flux laminaire : classe statique 100, poussière avec une taille de particules ≥0,5 m dans la zone de travail ≤3,5 particules/litre (niveau FS209E100) ;
②. La vitesse moyenne du vent de la hotte à flux laminaire est de 0,3 à 0,5 m/s, le bruit est ≤ 64 dB et l'alimentation électrique est de 220 V, 50 Hz. ;
③. La hotte à flux laminaire adopte un filtre à haute efficacité sans cloisons, et l'efficacité de filtration est de 99,99 %, assurant le niveau de propreté ;
④. La hotte à flux laminaire est fabriquée en peinture à froid, en plaque d'aluminium ou en plaque d'acier inoxydable ;
⑤. Méthode de contrôle de la hotte à flux laminaire : conception de régulation de vitesse continue ou régulation de vitesse par carte électronique, les performances de régulation de vitesse sont stables et la hotte à flux laminaire peut toujours garantir que le volume d'air reste inchangé sous la résistance finale du filtre à haute efficacité ;
⑥. La hotte à flux laminaire utilise des ventilateurs centrifuges à haut rendement, qui ont une longue durée de vie, un faible niveau sonore, ne nécessitent aucun entretien et génèrent peu de vibrations ;
⑦ Les hottes à flux laminaire sont particulièrement adaptées à l'intégration dans des lignes de production ultra-propres. Elles peuvent être utilisées individuellement selon les exigences du procédé, ou en groupe pour former une ligne d'assemblage de niveau 100.
5. Banc propre :
Les enceintes à flux vertical se divisent en deux catégories : les enceintes à flux horizontal et les enceintes à flux vertical. Ces enceintes font partie des équipements de nettoyage qui optimisent les conditions de production et garantissent la propreté des procédés. Elles sont largement utilisées dans les secteurs de production exigeant un niveau de propreté élevé, tels que les laboratoires, l’industrie pharmaceutique, la fabrication de composants optoélectroniques LED, de circuits imprimés, de microélectronique, de disques durs, l’agroalimentaire, etc.
Caractéristiques de la salle blanche :
①. La table de préparation utilise un filtre à mini-plis ultra-mince avec une efficacité de filtration statique de classe 100.
②. La table de préparation médicale est équipée d'un ventilateur centrifuge à haut rendement, qui a une longue durée de vie, un faible niveau sonore, ne nécessite aucun entretien et génère peu de vibrations.
③. La table de préparation adopte un système d'alimentation en air réglable, et le réglage progressif de la vitesse de l'air par bouton et l'interrupteur de commande LED sont en option.
④. La table de préparation est équipée d'un filtre primaire à grand volume d'air, facile à démonter et qui protège mieux le filtre HEPA pour garantir la propreté de l'air.
⑤. L'établi statique de classe 100 peut être utilisé comme une seule unité selon les exigences du processus, ou plusieurs unités peuvent être combinées en une ligne de production ultra-propre de classe 100.
⑥. La table de préparation peut être équipée en option d'un manomètre différentiel pour indiquer clairement la différence de pression de part et d'autre du filtre HEPA afin de vous rappeler de remplacer ce dernier.
⑦. La table de préparation au four dispose de différentes spécifications et peut être personnalisée en fonction des besoins de production.
6. Boîte HEPA :
Le caisson HEPA se compose de quatre parties : un caisson de pression statique, une plaque de diffusion, un filtre HEPA et une bride. Le raccordement à la gaine d'air peut se faire de deux manières : latéralement ou par le haut. La surface du caisson est en tôle d'acier laminée à froid, traitée par décapage multicouche et pulvérisation électrostatique. Les sorties d'air assurent un débit optimal pour une purification efficace. Cet équipement de filtration d'air terminal est utilisé pour la transformation et la construction de nouvelles salles blanches de classe 1000 à 300 000, répondant ainsi aux exigences de purification.
Fonctions optionnelles du boîtier HEPA :
①. Le boîtier HEPA peut être alimenté en air latéralement ou par le haut, selon les besoins du client. La bride peut également être équipée d'ouvertures carrées ou rondes afin de faciliter le raccordement des conduits d'air.
②. Le boîtier de pression statique peut être choisi parmi : une tôle d'acier laminée à froid et de l'acier inoxydable 304.
③. La bride peut être choisie : ouverture carrée ou ronde pour faciliter le raccordement au conduit d'air.
④. La plaque de diffusion peut être sélectionnée : tôle d'acier laminée à froid et acier inoxydable 304.
⑤. Le filtre HEPA est disponible avec ou sans cloisons.
⑥. Accessoires optionnels pour la boîte HEPA : couche d'isolation, vanne de contrôle manuelle du volume d'air, coton isolant et port de test DOP.
Date de publication : 18 septembre 2023