Les salles blanches pour l'industrie agroalimentaire s'adressent principalement aux entreprises du secteur. Outre le renforcement des normes nationales en matière d'alimentation, la sécurité alimentaire fait l'objet d'une attention croissante. Par conséquent, les ateliers de transformation et de production conventionnels, ainsi que ceux qui fonctionnent de manière non scientifique et irrationnelle, sont soumis à des enquêtes et à des sanctions. De nombreuses grandes entreprises s'efforcent d'atteindre des niveaux de stérilité, d'absence de poussière et de propreté élevés dans leurs ateliers de production, qu'ils soient internes ou sous-traitants. Quels sont donc les avantages et la nécessité d'une salle blanche pour les entreprises agroalimentaires ?
1. Division des zones dans la salle blanche alimentaire
(1). Les zones de matières premières ne doivent pas être situées dans la même zone propre que les zones de production de produits finis.
(2) Les laboratoires d'essais doivent être situés séparément et leurs systèmes d'évacuation des gaz d'échappement et de drainage doivent être correctement gérés. Si des exigences de propreté de l'air sont requises tout au long du processus d'essai du produit, une enceinte à flux laminaire doit être installée.
(3). Les salles blanches des usines alimentaires sont généralement divisées en trois zones : zone de travail générale, zone de quasi-travail et zone de travail propre.
(4) Au sein de la chaîne de production, prévoir une zone de stockage temporaire, proportionnelle à la superficie de la zone de production, pour les matières premières, les produits intermédiaires, les produits en attente de contrôle et les produits finis. Toute contamination croisée, tout mélange et toute contamination doivent être strictement évités.
(5) Les procédés qui nécessitent des tests de stérilité mais ne peuvent pas effectuer de stérilisation finale, ainsi que les procédés qui peuvent effectuer une stérilisation finale mais nécessitent des principes de fonctionnement aseptique après stérilisation, doivent être effectués dans des zones de production propres.
2. Exigences en matière de propreté
Les niveaux de propreté des salles blanches de production alimentaire sont généralement classés de 1 000 à 100 000. Bien que les classes 10 000 et 100 000 soient relativement courantes, le principal facteur à prendre en compte est le type d’aliment produit.
Avantages d'une salle blanche alimentaire
(1). Une salle blanche alimentaire peut améliorer l'hygiène environnementale et la sécurité des aliments.
(2). Avec l’utilisation généralisée de produits chimiques et de nouvelles technologies dans la production alimentaire, de nouveaux incidents liés à la sécurité alimentaire apparaissent constamment, et les salles blanches alimentaires peuvent réduire l’anxiété des consommateurs concernant l’hygiène et la sécurité des aliments.
(3) Assure et maintient la propreté. Lors du processus de filtration, en plus des filtres primaires et secondaires, une filtration HEPA est également effectuée pour désinfecter les micro-organismes vivants présents dans l'air, assurant ainsi la propreté de l'air dans l'atelier.
(4). Offre une excellente isolation thermique et une bonne rétention d'humidité.
(5) Le contrôle différencié de la contamination du personnel prévoit des circuits d'eau propre et d'eau sale séparés, le personnel et les objets étant séparés par des passages dédiés afin de prévenir toute contamination croisée. De plus, un système de sas d'air est utilisé pour éliminer les contaminants présents sur le personnel et les objets, les empêchant ainsi de pénétrer dans la zone propre et de compromettre la propreté de la salle blanche.
En résumé : pour les projets de salles blanches agroalimentaires, le premier critère à prendre en compte est le choix du niveau de qualité du bâtiment. L’ingénierie des salles blanches est un élément essentiel. La construction ou la modernisation d’une telle salle blanche est indispensable pour la sécurité alimentaire et la pérennité de l’activité.
Date de publication : 25 août 2025