Les salles blanches alimentaires sont principalement destinées aux entreprises agroalimentaires. Non seulement les normes alimentaires nationales sont appliquées, mais la sécurité alimentaire est de plus en plus prise en compte. Par conséquent, les ateliers de transformation et de production conventionnels, ainsi que les ateliers non scientifiques et irrationnels, font l'objet d'enquêtes et de sanctions. De nombreuses grandes entreprises s'efforcent d'atteindre des conditions de stérilité, d'absence de poussière et de niveaux de propreté élevés dans leurs ateliers de production, internes et externes. Quels sont donc les avantages et la nécessité des salles blanches pour les entreprises agroalimentaires ?
1. Division des zones dans la salle blanche alimentaire
(1). Les zones de matières premières ne doivent pas être situées dans la même zone propre que les zones de production de produits finis.
(2). Les laboratoires d'essais doivent être situés séparément et leurs conduits d'évacuation et de drainage doivent être correctement gérés. Si des exigences de propreté de l'air sont requises tout au long du processus d'essai du produit, un banc propre doit être installé.
(3). Les salles blanches des usines alimentaires sont généralement divisées en trois zones : la zone de travail générale, la zone de quasi-travail et la zone de travail propre.
(4). Au sein de la chaîne de production, prévoir un espace proportionnel à la taille de la zone de production comme zone de stockage temporaire pour les matières premières, les produits intermédiaires, les produits en attente d'inspection et les produits finis. La contamination croisée, le mélange et la contamination doivent être strictement évités.
(5). Les processus qui nécessitent des tests de stérilité mais ne peuvent pas effectuer de stérilisation finale, ainsi que les processus qui peuvent effectuer une stérilisation finale mais nécessitent des principes de fonctionnement aseptique après stérilisation, doivent être réalisés dans des zones de production propres.
2. Exigences en matière de niveau de propreté
Les niveaux de propreté des salles blanches alimentaires sont généralement classés de la classe 1 000 à la classe 100 000. Bien que les classes 10 000 et 100 000 soient relativement courantes, le critère principal est le type d'aliment produit.
Avantages de la salle blanche alimentaire
(1). La salle blanche alimentaire peut améliorer l’hygiène environnementale et la sécurité des aliments.
(2). Avec l’utilisation généralisée de produits chimiques et de nouvelles technologies dans la production alimentaire, de nouveaux incidents liés à la sécurité alimentaire apparaissent constamment, et la salle blanche alimentaire peut réduire l’anxiété des consommateurs concernant l’hygiène et la sécurité alimentaires.
(3) Assure et maintient la propreté. Pendant le processus de filtration, en plus des filtres primaires et secondaires, une filtration HEPA est également réalisée pour désinfecter les micro-organismes vivants présents dans l'air, garantissant ainsi la propreté de l'air dans l'atelier.
(4). Offre une excellente isolation thermique et une excellente rétention de l'humidité.
(5). Le contrôle différencié de la contamination du personnel comprend des flux d'eau propre et d'eau sale distincts, le personnel et les objets étant séparés par des passages dédiés afin d'éviter toute contamination croisée. De plus, un système de douche d'air est utilisé pour éliminer les contaminants présents sur le personnel et les objets, les empêchant ainsi de pénétrer dans la zone propre et d'affecter la propreté de la salle blanche.
En résumé : pour les projets de salles blanches alimentaires, le premier critère à prendre en compte est le choix de la qualité de l'atelier. L'ingénierie des salles blanches est un élément clé. La construction ou la modernisation d'une telle salle est essentielle pour la sécurité alimentaire et la durabilité à long terme.
Date de publication : 25 août 2025