Industrie de fabrication électronique :
Avec le développement des ordinateurs, de la microélectronique et des technologies de l'information, l'industrie de la fabrication électronique s'est développée rapidement et la technologie des salles blanches a également été stimulée. Dans le même temps, des exigences plus élevées ont été mises en avant pour la conception des salles blanches. La conception de salles blanches dans l’industrie de fabrication électronique est une technologie complète. Ce n'est qu'en comprenant parfaitement les caractéristiques de conception des salles blanches dans l'industrie de fabrication électronique et en réalisant des conceptions raisonnables que le taux de produits défectueux dans l'industrie de fabrication électronique peut être réduit et l'efficacité de la production améliorée.
Caractéristiques de la salle blanche dans l’industrie de fabrication électronique :
Les exigences en matière de niveau de propreté sont élevées et le volume d'air, la température, l'humidité, la différence de pression et l'échappement des équipements sont contrôlés selon les besoins. L'éclairage et la vitesse de l'air de la section de la salle blanche sont contrôlés selon la conception ou les spécifications. De plus, ce type de salle blanche a des exigences extrêmement strictes en matière d’électricité statique. Les exigences en matière d'humidité sont particulièrement sévères. L'électricité statique étant facilement générée dans une usine trop sèche, elle endommage l'intégration CMOS. D'une manière générale, la température d'une usine électronique doit être contrôlée à environ 22°C et l'humidité relative doit être contrôlée entre 50 et 60 % (il existe des réglementations de température et d'humidité pertinentes pour les salles blanches spéciales). À ce stade, l'électricité statique peut être efficacement éliminée et les gens peuvent également se sentir à l'aise. Les ateliers de production de puces, les salles blanches de circuits intégrés et les ateliers de fabrication de disques sont des éléments importants de la salle blanche dans l'industrie de fabrication électronique. Étant donné que les produits électroniques ont des exigences extrêmement strictes en matière d'environnement et de qualité de l'air intérieur pendant la fabrication et la production, ils se concentrent principalement sur le contrôle des particules et des poussières flottantes, et ont également des réglementations strictes sur la température, l'humidité, le volume d'air frais, le bruit, etc. .
1. Niveau sonore (à vide) dans la salle blanche de classe 10 000 d’une usine de fabrication de produits électroniques : ne doit pas être supérieur à 65 dB (A).
2. Le taux de couverture totale de la salle blanche à flux vertical dans une usine de fabrication de produits électroniques ne doit pas être inférieur à 60 % et celui de la salle blanche à flux unidirectionnel horizontal ne doit pas être inférieur à 40 %, sinon il s'agira d'un flux unidirectionnel partiel.
3. La différence de pression statique entre la salle blanche et l'extérieur de l'usine de fabrication de produits électroniques ne doit pas être inférieure à 10 Pa, et la différence de pression statique entre la zone propre et la zone non propre avec une pureté de l'air différente ne doit pas être inférieure à 5 Pa. .
4. La quantité d'air frais dans la salle blanche de classe 10 000 de l'industrie de fabrication de produits électroniques doit prendre au maximum les deux éléments suivants :
① Compensez la somme du volume d'échappement intérieur et de la quantité d'air frais nécessaire pour maintenir la valeur de pression positive intérieure.
② Assurez-vous que la quantité d'air frais fournie à la salle blanche par personne et par heure n'est pas inférieure à 40 m3.
③ Le chauffage du système de climatisation de purification de salle blanche dans l'industrie de fabrication électronique doit être équipé d'une protection contre l'air frais et la mise hors tension en cas de surchauffe. Si une humidification ponctuelle est utilisée, une protection sans eau doit être définie. Dans les zones froides, le système d'air neuf doit être équipé de mesures de protection antigel. Le volume d'alimentation en air de la salle blanche doit prendre la valeur maximale des trois éléments suivants : le volume d'alimentation en air pour assurer le niveau de propreté de l'air de la salle blanche de l'usine de fabrication électronique ; le volume d'alimentation en air de la salle blanche de l'usine électronique est déterminé en fonction du calcul de la charge de chaleur et d'humidité ; la quantité d'air frais fournie à la salle blanche de l'usine de fabrication électronique.
Industrie de la biofabrication :
Caractéristiques des usines biopharmaceutiques :
1. Les salles blanches biopharmaceutiques ont non seulement des coûts d'équipement élevés, des processus de production complexes, des exigences élevées en matière de niveaux de propreté et de stérilité, mais elles ont également des exigences strictes en matière de qualité du personnel de production.
2. Des dangers biologiques potentiels apparaîtront dans le processus de production, principalement des risques d'infection, des bactéries mortes ou des cellules mortes et des composants ou un métabolisme pour le corps humain et d'autres organismes, la toxicité, la sensibilisation et d'autres réactions biologiques, la toxicité du produit, la sensibilisation et d'autres réactions biologiques, l'environnement. effets.
Zone propre : Pièce (zone) où les particules de poussière et la contamination microbienne dans l'environnement doivent être contrôlées. Sa structure de construction, ses équipements et son utilisation ont pour fonction d'empêcher l'introduction, la génération et la rétention de polluants dans la zone.
Sas : Un espace isolé avec deux portes ou plus entre deux pièces ou plus (comme des pièces avec des niveaux de propreté différents). Le but de la mise en place d’un sas est de contrôler le flux d’air lorsque des personnes ou des matériaux entrent et sortent du sas. Les sas sont divisés en sas pour le personnel et en sas pour le matériel.
Les caractéristiques de base de la salle blanche des produits biopharmaceutiques : les particules de poussière et les micro-organismes doivent faire l'objet d'un contrôle environnemental. La propreté de l'atelier de production pharmaceutique est divisée en quatre niveaux : classe locale 100, classe 1000, classe 10000 et classe 30000 sous le fond de classe 100 ou classe 10000.
La température de la salle blanche : sans exigences particulières, entre 18 et 26 degrés, et l'humidité relative est contrôlée entre 45 % et 65 %. Contrôle de la pollution des ateliers propres biopharmaceutiques : contrôle des sources de pollution, contrôle des processus de diffusion et contrôle des contaminations croisées. La technologie clé de la médecine en salle blanche consiste principalement à contrôler la poussière et les micro-organismes. En tant que polluants, les micro-organismes constituent la priorité absolue du contrôle environnemental des salles blanches. Les polluants accumulés dans les équipements et les canalisations dans la zone propre de l'usine pharmaceutique peuvent directement contaminer les médicaments, mais cela n'affecte pas le test de propreté. Le niveau de propreté ne permet pas de caractériser les propriétés physiques, chimiques, radioactives et vitales des particules en suspension. Ne connaît pas le processus de production de médicaments, les causes de la pollution et les endroits où les polluants s'accumulent, ainsi que les méthodes et normes d'évaluation pour éliminer les polluants.
Les situations suivantes sont courantes dans la transformation technologique GMP des usines pharmaceutiques :
En raison d'une mauvaise compréhension de la cognition subjective, l'application de technologies propres dans le processus de contrôle de la pollution est défavorable et, enfin, certaines usines pharmaceutiques ont investi massivement dans la transformation, mais la qualité des médicaments n'a pas été significativement améliorée.
La conception et la construction d'usines de production pharmaceutique propre, la fabrication et l'installation d'équipements et d'installations dans les usines, la qualité des matières premières et auxiliaires et des matériaux d'emballage utilisés dans la production, et la mise en œuvre défavorable des procédures de contrôle des personnes et des installations propres. affectera la qualité du produit. Les raisons qui affectent la qualité des produits dans la construction sont qu'il existe des problèmes dans le lien de contrôle du processus et qu'il existe des dangers cachés pendant le processus d'installation et de construction, qui sont les suivants :
① La paroi intérieure du conduit d'air du système de climatisation de purification n'est pas propre, la connexion n'est pas étanche et le taux de fuite d'air est trop important ;
② La structure de l'enceinte en tôle d'acier de couleur n'est pas étanche, les mesures d'étanchéité entre la salle blanche et la mezzanine technique (plafond) sont inappropriées et la porte fermée n'est pas hermétique ;
③ Les profilés décoratifs et les canalisations de traitement forment des coins morts et une accumulation de poussière dans la salle blanche ;
④ Certains emplacements ne sont pas construits conformément aux exigences de conception et ne peuvent pas répondre aux exigences et réglementations pertinentes ;
⑤ La qualité du mastic utilisé n'est pas conforme aux normes, il est facile de tomber et de se détériorer ;
⑥ Les allées en tôle d'acier de couleur de retour et d'échappement sont connectées et la poussière pénètre dans le conduit d'air de retour depuis l'échappement ;
⑦ La soudure de la paroi intérieure n'est pas formée lors du soudage de tuyaux sanitaires en acier inoxydable tels que l'eau purifiée de traitement et l'eau d'injection ;
⑧ Le clapet anti-retour du conduit d'air ne fonctionne pas et le reflux d'air provoque une pollution ;
⑨ La qualité d'installation du système de drainage n'est pas à la hauteur, et le support de tuyaux et les accessoires accumulent facilement la poussière ;
⑩ Le réglage de la différence de pression de la salle blanche n'est pas qualifié et ne répond pas aux exigences du processus de production.
Industrie de l’imprimerie et de l’emballage :
Avec le développement de la société, les produits de l’industrie de l’imprimerie et de l’industrie de l’emballage se sont également améliorés. Des équipements d'impression à grande échelle sont entrés dans la salle blanche, ce qui peut considérablement améliorer la qualité des produits imprimés et augmenter considérablement le taux de qualification des produits. C'est également la meilleure intégration de l'industrie de la purification et de l'industrie de l'imprimerie. L'impression reflète principalement la température et l'humidité du produit dans l'environnement de l'espace de revêtement, le nombre de particules de poussière et joue directement un rôle important dans la qualité du produit et le taux de qualification. L'industrie de l'emballage se reflète principalement dans la température et l'humidité de l'environnement spatial, le nombre de particules de poussière dans l'air et la qualité de l'eau dans les emballages alimentaires et pharmaceutiques. Bien entendu, les procédures opérationnelles standardisées du personnel de production sont également très importantes.
La pulvérisation sans poussière est un atelier de production fermé indépendant composé de panneaux sandwich en acier, qui peuvent filtrer efficacement la pollution du mauvais environnement atmosphérique des produits et réduire la poussière dans la zone de pulvérisation et le taux de produits défectueux. L'application de la technologie sans poussière améliore encore la qualité de l'apparence des produits, tels que TV/ordinateur, coque de téléphone portable, DVD/VCD, console de jeu, magnétoscope, ordinateur de poche PDA, coque d'appareil photo, audio, sèche-cheveux, MD, maquillage. , jouets et autres pièces. Processus : zone de chargement → dépoussiérage manuel → dépoussiérage électrostatique → pulvérisation manuelle/automatique → zone de séchage → zone de durcissement de la peinture UV → zone de refroidissement → zone de sérigraphie → zone d'inspection de qualité → zone de réception.
Pour prouver que l’atelier sans poussière pour emballages alimentaires fonctionne de manière satisfaisante, il faut prouver qu’il répond aux exigences des critères suivants :
① Le volume d'alimentation en air de l'atelier sans poussière d'emballage alimentaire est suffisant pour diluer ou éliminer la pollution générée à l'intérieur.
② L'air dans l'atelier sans poussière d'emballage alimentaire circule de la zone propre vers la zone peu propre, le flux d'air contaminé est minimisé et la direction du flux d'air à la porte et dans le bâtiment intérieur est correcte.
③ L'alimentation en air de l'atelier sans poussière d'emballage alimentaire n'augmentera pas de manière significative la pollution intérieure.
④ L'état de mouvement de l'air intérieur dans l'atelier sans poussière d'emballage alimentaire peut garantir qu'il n'y a pas de zone de rassemblement à haute concentration dans la pièce fermée. Si la salle blanche répond aux exigences des critères ci-dessus, sa concentration en particules ou sa concentration microbienne (si nécessaire) peut être mesurée pour déterminer qu'elle répond aux normes spécifiées pour la salle blanche.
Industrie de l’emballage alimentaire :
1. Volume d'alimentation en air et d'échappement : S'il s'agit d'une salle blanche turbulente, son volume d'alimentation en air et d'échappement doit être mesuré. S’il s’agit d’une salle blanche unidirectionnelle, sa vitesse du vent doit être mesurée.
2. Contrôle du flux d'air entre les zones : Pour prouver que la direction du flux d'air entre les zones est correcte, c'est-à-dire qu'il s'écoule de la zone propre vers la zone peu propre, il est nécessaire de tester :
① La différence de pression entre chaque zone est correcte ;
② La direction du flux d'air au niveau de la porte ou des ouvertures sur le mur, le sol, etc. est correcte, c'est-à-dire qu'il s'écoule de la zone propre vers la zone peu propre.
3. Détection des fuites du filtre : Le filtre à haute efficacité et son cadre extérieur doivent être inspectés pour garantir que les polluants en suspension ne passeront pas :
① Filtre endommagé ;
② L'écart entre le filtre et son cadre extérieur ;
③ D'autres parties du dispositif de filtrage envahissent la pièce.
4. Détection des fuites d'isolement : Ce test vise à prouver que les polluants en suspension ne pénètrent pas dans les matériaux de construction et n'envahissent pas la salle blanche.
5. Contrôle du débit d'air intérieur : Le type de test de contrôle du débit d'air dépend du modèle de débit d'air de la salle blanche, qu'il soit turbulent ou unidirectionnel. Si le flux d’air de la salle blanche est turbulent, il faut vérifier qu’il n’y a aucune zone dans la pièce où le flux d’air est insuffisant. S'il s'agit d'une salle blanche unidirectionnelle, il faut vérifier que la vitesse et la direction du vent de l'ensemble de la pièce répondent aux exigences de conception.
6. Concentration de particules en suspension et concentration microbienne : Si les tests ci-dessus répondent aux exigences, la concentration de particules et la concentration microbienne (si nécessaire) sont finalement mesurées pour vérifier qu'elles répondent aux exigences techniques de la conception de la salle blanche.
7. Autres tests : En plus des tests de dépollution ci-dessus, un ou plusieurs des tests suivants doivent parfois être effectués : température ; humidité relative; capacité de chauffage et de refroidissement intérieure ; valeur du bruit ; éclairement; valeur vibratoire.
Industrie de l'emballage pharmaceutique :
1. Exigences en matière de contrôle environnemental :
① Fournir le niveau de purification de l'air requis pour la production. Le nombre de particules de poussière d'air et de micro-organismes vivants dans le projet de purification de l'atelier d'emballage doit être régulièrement testé et enregistré. La différence de pression statique entre les ateliers d'emballage de différents niveaux doit être maintenue dans les limites de la valeur spécifiée.
② La température et l'humidité relative du projet de purification de l'atelier d'emballage doivent être cohérentes avec les exigences de son processus de production.
③ La zone de production de pénicillines, de médicaments hautement allergènes et antitumoraux doit être équipée d'un système de climatisation indépendant et les gaz d'échappement doivent être purifiés.
④ Pour les pièces générant de la poussière, des dispositifs de dépoussiérage efficaces doivent être installés pour éviter la contamination croisée de la poussière.
⑤ Pour les salles de production auxiliaires telles que le stockage, les installations de ventilation ainsi que la température et l'humidité doivent être conformes aux exigences de la production et de l'emballage pharmaceutiques.
2. Zonage de propreté et fréquence de ventilation : La salle blanche doit contrôler strictement la propreté de l'air, ainsi que les paramètres tels que la température ambiante, l'humidité, le volume d'air frais et la différence de pression.
① Le niveau de purification et la fréquence de ventilation de l'atelier de production et de conditionnement pharmaceutique La pureté de l'air du projet de purification de l'atelier de production et de conditionnement pharmaceutique est divisée en quatre niveaux : classe 100, classe 10 000, classe 100 000 et classe 300 000. Pour déterminer la fréquence de ventilation de la salle blanche, il est nécessaire de comparer le volume d'air de chaque élément et de prendre la valeur maximale. En pratique, la fréquence de ventilation de la classe 100 est de 300 à 400 fois/h, celle de la classe 10 000 est de 25 à 35 fois/h et celle de la classe 100 000 est de 15 à 20 fois/h.
② Zonage de propreté du projet de salle blanche de l'atelier de conditionnement pharmaceutique. Le zonage spécifique de la propreté de l’environnement de production et d’emballage pharmaceutique est basé sur la norme nationale de purification.
③ Détermination d'autres paramètres environnementaux du projet de salle blanche de l'atelier de conditionnement.
④ Température et humidité du projet de salle blanche de l'atelier d'emballage. La température et l'humidité relative de la salle blanche doivent être conformes au processus de production pharmaceutique. Température : 20 ~ 23 ℃ (été) pour la propreté des classes 100 et 10 000, 24 ~ 26 ℃ pour les classes de propreté 100 000 et 300 000, 26 ~ 27 ℃ pour les zones générales. Les classes de propreté 100 et 10 000 sont des pièces stériles. Humidité relative : 45-50 % (été) pour les médicaments hygroscopiques, 50 %~55 % pour les préparations solides telles que les comprimés, 55 %~65 % pour les injections d'eau et les liquides oraux.
⑤ Pression de la salle blanche pour maintenir la propreté intérieure, une pression positive doit être maintenue à l'intérieur. Pour les salles blanches qui produisent de la poussière, des substances nocives et produisent des médicaments hautement allergènes de type pénicilline, la pollution externe doit être évitée ou une pression négative relative doit être maintenue entre les zones. Pression statique de pièces avec différents niveaux de propreté. La pression intérieure doit être maintenue positive, avec une différence de plus de 5 Pa par rapport à la pièce adjacente, et la différence de pression statique entre la salle blanche et l'atmosphère extérieure doit être supérieure à 10 Pa.
Industrie alimentaire :
La nourriture est la première nécessité de l'homme et les maladies viennent de la bouche. La sécurité et l'hygiène de l'industrie alimentaire jouent donc un rôle important dans notre vie quotidienne. La sécurité et l'hygiène des aliments doivent principalement être contrôlées sous trois aspects : premièrement, le fonctionnement standardisé du personnel de production ; Deuxièmement, le contrôle de la pollution environnementale externe (un espace opérationnel relativement propre doit être établi. Troisièmement, la source d'approvisionnement doit être exempte de matières premières problématiques.
La zone de l'atelier de production alimentaire est adaptée à la production, avec un agencement raisonnable et un drainage fluide ; le sol de l'atelier est construit avec des matériaux antidérapants, solides, imperméables et résistants à la corrosion, et est plat, exempt d'accumulation d'eau et maintenu propre ; la sortie de l'atelier et les zones de drainage et d'aération reliées à l'extérieur sont équipées d'installations anti-rats, anti-mouches et anti-insectes. Les murs, plafonds, portes et fenêtres de l'atelier doivent être construits avec des matériaux non toxiques, de couleur claire, imperméables, résistants à la moisissure, sans perte et faciles à nettoyer. Les coins des murs, les coins au sol et les coins supérieurs doivent avoir un arc (le rayon de courbure ne doit pas être inférieur à 3 cm). Les tables d'opération, les tapis roulants, les véhicules de transport et les outils de l'atelier doivent être constitués de matériaux solides non toxiques, résistants à la corrosion, sans rouille, faciles à nettoyer et à désinfecter. Un nombre suffisant d’équipements ou de fournitures pour le lavage, la désinfection et le séchage des mains doivent être installés dans des endroits appropriés, et les robinets doivent être des interrupteurs non manuels. Selon les besoins de transformation des produits, des installations de désinfection des chaussures, des bottes et des roues doivent être installées à l'entrée de l'atelier. Il devrait y avoir un dressing relié à l'atelier. Selon les besoins de transformation des produits, des toilettes et des salles de douche reliées à l'atelier devraient également être aménagées.
Optoélectronique :
La salle blanche pour produits optoélectroniques convient généralement aux instruments électroniques, aux ordinateurs, aux usines de semi-conducteurs, à l'industrie automobile, à l'industrie aérospatiale, à la photolithographie, à la fabrication de micro-ordinateurs et à d'autres industries. Outre la propreté de l’air, il est également nécessaire de veiller au respect des exigences en matière d’élimination de l’électricité statique. Ce qui suit est une introduction à l'atelier de purification sans poussière dans l'industrie optoélectronique, en prenant comme exemple l'industrie moderne des LED.
Installation de projet d'atelier de salle blanche à LED et analyse de cas de construction : Dans cette conception, il fait référence à l'installation de certains ateliers de purification sans poussière pour les processus terminaux, et sa propreté de purification est généralement de classe 1 000, classe 10 000 ou classe 100 000 ateliers de salle blanche. L'installation d'ateliers de salle blanche pour écrans de rétroéclairage est principalement destinée aux ateliers d'emboutissage, d'assemblage et autres ateliers de salle blanche pour de tels produits, et sa propreté est généralement de classe 10 000 ou 100 000 ateliers de salle blanche. Exigences relatives aux paramètres de l'air intérieur pour l'installation d'un atelier en salle blanche LED :
1. Exigences de température et d'humidité : la température est généralement de 24 ± 2 ℃ et l'humidité relative est de 55 ± 5 %.
2. Volume d'air frais : Comme il y a beaucoup de monde dans ce type d'atelier propre et sans poussière, les valeurs maximales suivantes doivent être prises en fonction des valeurs suivantes : 10 à 30 % du volume total d'alimentation en air de la salle blanche non unidirectionnelle. atelier; la quantité d'air frais nécessaire pour compenser les gaz d'échappement intérieurs et maintenir la valeur de pression positive intérieure ; assurez-vous que le volume d’air frais intérieur par personne et par heure est ≥40 m3/h.
3. Grand volume d'alimentation en air. Afin de respecter la propreté et l'équilibre de chaleur et d'humidité dans un atelier en salle blanche, un grand volume d'alimentation en air est nécessaire. Pour un atelier de 300 mètres carrés avec une hauteur sous plafond de 2,5 mètres, s'il s'agit d'un atelier en salle blanche de classe 10 000, le volume d'alimentation en air doit être de 300*2,5*30=22 500 m3/h (la fréquence de renouvellement d'air est ≥25 fois/h ); s'il s'agit d'un atelier de salle blanche de classe 100 000, le volume d'alimentation en air doit être de 300*2,5*20=15 000 m3/h (la fréquence de changement d'air est ≥15 fois/h).
Médical et santé :
La technologie propre est également appelée technologie de salle blanche. En plus de répondre aux exigences conventionnelles de température et d'humidité dans les pièces climatisées, diverses installations d'ingénierie et techniques et une gestion stricte sont utilisées pour contrôler la teneur en particules intérieures, le débit d'air, la pression, etc. dans une certaine plage. Ce type de pièce est appelé salle blanche. Une salle blanche est construite et utilisée dans un hôpital. Avec le développement des soins médicaux et de la haute technologie, les technologies propres sont de plus en plus utilisées dans les environnements médicaux et les exigences techniques elles-mêmes sont également plus élevées. Les salles blanches utilisées dans le traitement médical sont principalement divisées en trois catégories : salles d'opération propres, salles de soins infirmiers propres et laboratoires propres.
Salle d'opération modulaire :
La salle d'opération modulaire prend les micro-organismes intérieurs comme cible de contrôle, paramètres de fonctionnement et indicateurs de classification, et la propreté de l'air est une condition de garantie nécessaire. La salle d'opération modulaire peut être divisée en niveaux suivants selon le degré de propreté :
1. Salle d'opération modulaire spéciale : La propreté de la zone d'opération est de classe 100 et celle des environs est de classe 1 000. Il convient aux opérations aseptiques telles que les brûlures, les conversions articulaires, les transplantations d'organes, la chirurgie cérébrale, l'ophtalmologie, la chirurgie plastique et la chirurgie cardiaque.
2. Salle d'opération modulaire : La propreté de la zone d'opération est de classe 1000 et la zone environnante est de classe 10 000. Il convient aux opérations aseptiques telles que la chirurgie thoracique, la chirurgie plastique, l'urologie, la chirurgie hépatobiliaire et pancréatique, la chirurgie orthopédique et le prélèvement d'ovules.
3. Salle d'opération modulaire générale : La propreté de la zone d'opération est de classe 10 000 et la zone environnante est de classe 100 000. Il convient à la chirurgie générale, à la dermatologie et à la chirurgie abdominale.
4. Salle d'opération modulaire quasi propre : La pureté de l'air est de classe 100 000, adaptée à l'obstétrique, à la chirurgie ano-rectale et à d'autres opérations. Outre le niveau de propreté et la concentration bactérienne de la salle d'opération propre, les paramètres techniques pertinents doivent également être conformes aux réglementations en vigueur. Voir le tableau des principaux paramètres techniques des salles à tous les niveaux du service d'exploitation propre. La disposition plane de la salle d'opération modulaire doit être divisée en deux parties : zone propre et zone non propre selon les exigences générales. La salle d'opération et les locaux fonctionnels qui desservent directement la salle d'opération doivent être situés en zone propre. Lorsque des personnes et des objets traversent différentes zones de propreté dans une salle d'opération modulaire, des sas, des salles tampons ou une boîte de passage doivent être installés. La salle d'opération est généralement située dans la partie centrale. Le plan interne et la forme du canal doivent être conformes aux principes de flux fonctionnel et de séparation claire du propre et du sale.
Plusieurs types de salles de soins propres à l’hôpital :
Les services de soins infirmiers propres sont divisés en salles d'isolement et en unités de soins intensifs. Les salles d'isolement sont divisées en quatre niveaux selon le risque biologique : P1, P2, P3 et P4. Les quartiers P1 sont fondamentalement les mêmes que les quartiers ordinaires, et il n'y a pas d'interdiction particulière pour les étrangers d'entrer et de sortir ; Les quartiers P2 sont plus stricts que les quartiers P1, et il est généralement interdit aux étrangers d'entrer et de sortir ; Les salles P3 sont isolées de l’extérieur par de lourdes portes ou des salles tampons, et la pression interne de la salle est négative ; Les salles P4 sont séparées de l'extérieur par des zones d'isolement, et la pression négative intérieure est constante à 30 Pa. Le personnel médical porte des vêtements de protection pour prévenir l'infection. Les unités de soins intensifs comprennent l'USI (unité de soins intensifs), la CCU (unité de soins aux patients cardiovasculaires), l'USIN (unité de soins aux nourrissons prématurés), la salle de leucémie, etc. La température ambiante de la salle de leucémie est de 242, la vitesse du vent est de 0,15 à 0,3/ m/s, l'humidité relative est inférieure à 60 % et la propreté est de classe 100. Dans le même temps, l'air le plus pur délivré doit atteindre la tête du patient en premier, afin que la zone de respiration buccale et nasale est du côté de l'alimentation en air et le flux horizontal est meilleur. La mesure de la concentration bactérienne dans le service des brûlés montre que l'utilisation du flux laminaire vertical présente des avantages évidents par rapport au traitement ouvert, avec une vitesse d'injection laminaire de 0,2 m/s, une température de 28-34 et un niveau de propreté de classe 1000. Les services d'organes sont rares en Chine. Ce type de salle a des exigences strictes en matière de température et d’humidité intérieures. La température est contrôlée entre 23 et 30 ℃, l'humidité relative est de 40 à 60 % et chaque service peut être ajusté en fonction des besoins du patient. Le niveau de propreté est contrôlé entre la classe 10 et la classe 10000, et le bruit est inférieur à 45 dB (A). Le personnel entrant dans la salle doit subir une purification personnelle, comme changer de vêtements et prendre une douche, et la salle doit maintenir une pression positive.
Laboratoire:
Les laboratoires sont divisés en laboratoires ordinaires et laboratoires de biosécurité. Les expériences menées dans des laboratoires propres ordinaires ne sont pas infectieuses, mais l'environnement ne doit pas avoir d'effets néfastes sur l'expérience elle-même. Par conséquent, il n’y a aucune installation de protection en laboratoire et la propreté doit répondre aux exigences expérimentales.
Un laboratoire de biosécurité est une expérience biologique dotée d'installations de protection primaire pouvant assurer une protection secondaire. Toutes les expériences scientifiques dans les domaines de la microbiologie, de la biomédecine, des expériences fonctionnelles et de la recombinaison génétique nécessitent des laboratoires de biosécurité. Le cœur des laboratoires de biosécurité est la sécurité, qui est divisée en quatre niveaux : P1, P2, P3 et P4 selon le degré de risque biologique.
Les laboratoires P1 conviennent aux agents pathogènes très familiers, qui ne provoquent pas souvent de maladies chez les adultes en bonne santé et présentent peu de danger pour le personnel expérimental et l'environnement. La porte doit être fermée pendant l'expérience et l'opération doit être effectuée selon les expériences microbiologiques ordinaires ; Les laboratoires P2 conviennent aux agents pathogènes moyennement potentiellement dangereux pour l'homme et l'environnement. L'accès à la zone expérimentale est restreint. Les expériences susceptibles de provoquer des aérosols doivent être réalisées dans des enceintes de biosécurité de classe II et des autoclaves doivent être disponibles ; Les laboratoires P3 sont utilisés dans des installations cliniques, de diagnostic, d'enseignement ou de production. Les travaux liés aux pathogènes endogènes et exogènes sont menés à ce niveau. L'exposition et l'inhalation d'agents pathogènes provoqueront des maladies graves, voire mortelles. Le laboratoire est équipé de doubles portes ou sas et d'une zone expérimentale extérieure isolée. L'entrée est interdite aux non-membres du personnel. Le laboratoire est entièrement sous pression négative. Les enceintes de biosécurité de classe II sont utilisées pour les expériences. Les filtres Hepa sont utilisés pour filtrer l’air intérieur et l’évacuer à l’extérieur. Les laboratoires P4 ont des exigences plus strictes que les laboratoires P3. Certains pathogènes exogènes dangereux présentent un risque individuel élevé d’infection en laboratoire et de maladies potentiellement mortelles causées par la transmission par aérosol. Les travaux pertinents devraient être effectués dans des laboratoires P4. La structure d'une zone d'isolement indépendante dans un bâtiment et d'une cloison extérieure est adoptée. La pression négative est maintenue à l’intérieur. Des enceintes de biosécurité de classe III sont utilisées pour les expériences. Des dispositifs de séparation d'air et des salles de douche sont mis en place. Les opérateurs doivent porter des vêtements de protection. L'entrée est interdite aux non-membres du personnel. L'isolement dynamique est au cœur de la conception des laboratoires de biosécurité, et les mesures d'échappement sont au centre de l'attention. L'accent est mis sur la désinfection sur site et une attention particulière est portée à la séparation de l'eau propre et sale pour éviter toute propagation accidentelle. Une propreté modérée est requise.
Heure de publication : 26 juillet 2024