Industrie de la fabrication électronique:
Avec le développement d'ordinateurs, de microélectroniques et de technologies de l'information, l'industrie de la fabrication électronique s'est développée rapidement et la technologie des salles propres a également été motivée. Dans le même temps, des exigences plus élevées ont été proposées pour la conception d'une salle blanche. La conception d'une salle blanche dans l'industrie de la fabrication électronique est une technologie complète. Ce n'est qu'en comprenant pleinement les caractéristiques de conception de la salle blanche dans l'industrie de la fabrication électronique et en faisant des conceptions raisonnables que le taux de produits défectueux de l'industrie de la fabrication électronique soit réduit et l'efficacité de la production est améliorée.
Caractéristiques de la salle blanche dans l'industrie de la fabrication électronique:
Les exigences de niveau de propreté sont élevées et le volume d'air, la température, l'humidité, la différence de pression et l'échappement de l'équipement sont contrôlés au besoin. L'éclairage et la vitesse de l'air de la section de la salle blanche sont contrôlés en fonction de la conception ou des spécifications. De plus, ce type de salle propre a des exigences extrêmement strictes sur l'électricité statique. Les exigences d'humidité sont particulièrement graves. Étant donné que l'électricité statique est facilement générée dans une usine trop sèche, elle cause des dommages à l'intégration des CMOS. De manière générale, la température d'une usine électronique doit être contrôlée à environ 22 ° C, et l'humidité relative doit être contrôlée entre 50 et 60% (il existe des réglementations de température et d'humidité pertinentes pour une salle blanche spéciale). À l'heure actuelle, l'électricité statique peut être éliminée efficacement et les gens peuvent également se sentir à l'aise. Des ateliers de production de puces, des ateliers de fabrication de circuits intégrés et de fabrication de disques sont des composants importants de la salle blanche dans l'industrie de la fabrication d'électronique. Étant donné que les produits électroniques ont des exigences extrêmement strictes sur l'environnement et la qualité de l'air intérieur pendant la fabrication et la production, ils se concentrent principalement sur le contrôle des particules et de la poussière flottante, et ont également des réglementations strictes sur la température, l'humidité, le volume d'air frais, le bruit, etc. de l'environnement .
1. Niveau de bruit (état vide) dans la salle blanche de la classe 10 000 d'une usine de fabrication électronique: ne devrait pas être supérieur à 65 dB (a).
2. Le rapport de couverture complet de la salle propre à débit vertical dans l'usine de fabrication d'électronique ne doit pas être inférieur à 60%, et la salle propre à débit unidirectionnelle horizontale ne devrait pas être inférieure à 40%, sinon ce sera un débit unidirectionnel partiel.
3. La différence de pression statique entre la salle blanche et l'extérieur de l'usine de fabrication d'électronique ne doit pas être inférieure à 10pa, et la différence de pression statique entre la zone propre et la zone non nettoyée avec une propreté d'air différente ne devrait pas être inférieure à 5pa .
4. La quantité d'air frais dans la classe 10 000 salles blanches de l'industrie de la fabrication d'électronique devrait prendre le maximum des deux articles suivants:
① compenser la somme du volume d'échappement intérieur et la quantité d'air frais nécessaire pour maintenir la valeur de pression positive intérieure.
② Assurez-vous que la quantité d'air frais fourni dans la salle propre par personne par heure n'est pas inférieure à 40m3.
③ Le radiateur du système de climatisation de purification de la salle propre dans l'industrie de la fabrication électronique doit être équipé d'une protection contre l'air frais et à la température. Si une humidification ponctuelle est utilisée, une protection sans eau doit être définie. Dans les zones froides, le système aérien frais doit être équipé de mesures de protection antigel. Le volume d'alimentation à air de la salle blanche doit prendre la valeur maximale des trois éléments suivants: le volume d'alimentation de l'air pour assurer le niveau de propreté de l'air de la salle blanche de l'usine de fabrication électronique; Le volume d'alimentation de l'air de la salle blanche de l'usine électronique est déterminé en fonction du calcul de la charge de chaleur et d'humidité; La quantité d'air frais fourni dans la salle propre de l'usine de fabrication électronique.
Industrie de la bio-fabrication:
Caractéristiques des usines biopharmaceutiques:
1. La salle blanche biopharmaceutique a non seulement des coûts d'équipement élevés, des processus de production complexes, des exigences élevées pour les niveaux de propreté et la stérilité, mais aussi des exigences strictes sur la qualité du personnel de production.
2. Les risques biologiques potentiels apparaîtront dans le processus de production, principalement les risques d'infection, les bactéries mortes ou les cellules et composants mortes ou le métabolisme au corps humain et à d'autres organismes toxicité, sensibilisation et autres réactions biologiques, toxicité du produit, sensibilisation et autres réactions biologiques, environnemental Effets.
Zone propre: Une pièce (zone) où les particules de poussière et la contamination microbienne dans l'environnement doivent être contrôlées. Sa structure de bâtiment, son équipement et son utilisation ont la fonction de prévenir l'introduction, la génération et la rétention des polluants dans la région.
Airlock: un espace isolé avec deux portes ou plus entre deux chambres ou plus (comme des chambres avec des niveaux de propreté différents). Le but de la mise en place d'un sas est de contrôler le flux d'air lorsque des personnes ou des matériaux entrent et sortent du sas. Les sas sont divisés en milieu de conservation du personnel et des privilégiés matériaux.
Les caractéristiques de base de la salle blanche des biopharmaceutiques: les particules de poussière et les micro-organismes doivent être les objets de contrôle environnemental. La propreté de l'atelier de production pharmaceutique est divisée en quatre niveaux: classe locale 100, classe 1000, classe 10000 et classe 30000 dans le contexte de la classe 100 ou de la classe 10000.
La température de la salle blanche: sans exigences spéciales, à 18 ~ 26 degrés, et l'humidité relative est contrôlée à 45% ~ 65%. Contrôle de la pollution des ateliers propres biopharmaceutiques: contrôle de la source de pollution, contrôle du processus de diffusion et contrôle de la contamination croisée. La technologie clé de la médecine de la salle blanche est principalement de contrôler la poussière et les micro-organismes. En tant que polluant, les micro-organismes sont la priorité absolue du contrôle environnemental des salles propres. Les polluants accumulés dans l'équipement et les pipelines de la zone propre de l'usine pharmaceutique peuvent contaminer directement les médicaments, mais cela n'affecte pas le test de propreté. Le niveau de propreté ne convient pas pour caractériser les propriétés physiques, chimiques, radioactives et vitales des particules en suspension. Peu familier avec le processus de production de médicaments, les causes de la pollution et les lieux où les polluants s'accumulent et les méthodes et les normes d'évaluation pour éliminer les polluants.
Les situations suivantes sont courantes dans la transformation de la technologie GMP des plantes pharmaceutiques:
En raison du malentendu de la cognition subjective, l'application de la technologie propre dans le processus de contrôle de la pollution est défavorable, et finalement certaines usines pharmaceutiques ont investi massivement dans la transformation, mais la qualité des médicaments n'a pas été considérablement améliorée.
La conception et la construction d'usines de production pharmaceutique propre, la fabrication et l'installation d'équipements et d'installations dans les usines, la qualité des matériaux bruts et auxiliaires et les matériaux d'emballage utilisés dans la production, et la mise en œuvre défavorable des procédures de contrôle pour les personnes propres et les installations propres affectera la qualité du produit. Les raisons qui affectent la qualité des produits dans la construction sont qu'il y a des problèmes dans le lien de contrôle des processus, et il y a des dangers cachés pendant le processus d'installation et de construction, qui sont les suivants:
① La paroi intérieure du canal d'air du système de climatisation de purification n'est pas propre, la connexion n'est pas serrée et le taux de fuite d'air est trop grand;
② La structure de l'enceinte de la plaque en acier de couleur n'est pas serrée, les mesures d'étanchéité entre la salle blanche et la mezzanine technique (plafond) sont incorrectes et la porte fermée n'est pas hermétique;
③ Les profils décoratifs et les pipelines de processus forment les coins morts et l'accumulation de poussière dans la salle blanche;
④ Certains emplacements ne sont pas construits en fonction des exigences de conception et ne peuvent pas répondre aux exigences et réglementations pertinentes;
⑤ La qualité du scellant utilisé n'est pas jusqu'à la norme, facile à tomber et se détériorer;
⑥ Les allées de la plaque d'acier de retour et d'échappement sont connectées et la poussière pénètre dans le conduit d'air de retour de l'échappement;
⑦ La soudure de paroi intérieure n'est pas formée lors du soudage des tuyaux sanitaires en acier inoxydable tels que de l'eau purifiée et de l'eau d'injection;
⑧ Le clapet anti-retour du conduit d'air ne fonctionne pas et le reflux de l'air provoque une pollution;
⑨ La qualité d'installation du système de drainage n'est pas à la hauteur des standard, et le rack de tuyaux et les accessoires sont faciles à accumuler de la poussière;
⑩ Le réglage de la différence de pression de la salle blanche n'est pas qualifié et ne répond pas aux exigences du processus de production.
Industrie de l'impression et des emballages:
Avec le développement de la société, les produits de l'industrie de l'imprimerie et de l'industrie des emballages se sont également améliorés. L'équipement d'impression à grande échelle est entré dans la salle blanche, ce qui peut considérablement améliorer la qualité des produits imprimés et augmenter considérablement le taux de produits qualifiés. Il s'agit également de la meilleure intégration de l'industrie de la purification et de l'industrie de l'imprimerie. L'impression reflète principalement la température et l'humidité du produit dans l'environnement de l'espace de revêtement, le nombre de particules de poussière et joue directement un rôle important dans la qualité du produit et le taux qualifié. L'industrie des emballages se reflète principalement dans la température et l'humidité de l'environnement spatial, le nombre de particules de poussière dans l'air et la qualité de l'eau dans l'emballage alimentaire et l'emballage pharmaceutique. Bien sûr, les procédures d'exploitation standardisées du personnel de production sont également très importantes.
La pulvérisation sans poussière est un atelier de production fermé indépendant composé de panneaux sandwich en acier, qui peuvent filtrer efficacement la pollution du mauvais environnement aérien aux produits et réduire la poussière dans la zone de pulvérisation et le taux défectueux des produits. L'application de la technologie sans poussière améliore encore la qualité d'apparence des produits, tels que la télévision / ordinateur, la coque du téléphone mobile, le DVD / VCD, la console de jeu, l'enregistreur vidéo, l'ordinateur portable PDA, la coque de l'appareil photo, l'audio, le sèche-cheveux, le MD, le maquillage , jouets et autres pièces. Processus: zone de chargement → Élimination manuelle de la poussière → Élimination de la poussière électrostatique → Papez manuel / automatique → Zone de séchage → Zone de durcissement de la peinture UV → Zone de refroidissement → Zone d'impression d'écran → Zone d'inspection de qualité → Zone de réception.
Pour prouver que l'atelier sans poussière d'emballage alimentaire fonctionne de manière satisfaisante, il faut prouver qu'il répond aux exigences des critères suivants:
① Le volume d'alimentation de l'air de l'atelier sans poussière d'emballage alimentaire est suffisant pour diluer ou éliminer les lots de pollution générés à l'intérieur.
② L'air dans l'atelier sans poussière d'emballage alimentaire s'écoule de la zone propre à la zone avec une mauvaise propreté, le flux d'air contaminé est minimisé et la direction du flux d'air à la porte et dans le bâtiment intérieur est correcte.
③ L'approvisionnement en air de l'atelier sans poussière d'emballage alimentaire n'augmentera pas de manière significative la pollution intérieure.
④ L'état de mouvement de l'air intérieur dans l'atelier sans poussière d'emballage alimentaire peut s'assurer qu'il n'y a pas de zone de rassemblement à haute concentration dans la salle fermée. Si la salle blanche répond aux exigences des critères ci-dessus, sa concentration de particules ou sa concentration microbienne (si nécessaire) peut être mesurée pour déterminer qu'elle répond aux normes de salle blanche spécifiées.
Industrie des emballages alimentaires:
1. Alimentation d'air et volume d'échappement: S'il s'agit d'une salle propre turbulente, son alimentation à air et son volume d'échappement doivent être mesurés. S'il s'agit d'une salle propre unidirectionnelle, sa vitesse de vent doit être mesurée.
2. Contrôle du flux d'air entre les zones: pour prouver que la direction du flux d'air entre les zones est correcte, c'est-à-dire qu'elle coule de la zone propre à la zone avec une mauvaise propreté, il est nécessaire de tester:
① La différence de pression entre chaque zone est correcte;
② La direction du flux d'air à la porte ou des ouvertures sur le mur, le sol, etc. est correcte, c'est-à-dire qu'elle coule de la zone propre à la zone avec une mauvaise propreté.
3. Détection des fuites du filtre: Le filtre à haute efficacité et son cadre extérieur doivent être inspectés pour s'assurer que les polluants suspendus ne passeront pas:
① filtre endommagé;
② L'écart entre le filtre et son cadre extérieur;
③ Autres parties du dispositif de filtre et envahir la pièce.
4. Détection des fuites d'isolement: Ce test est de prouver que les polluants en suspension ne pénètrent pas les matériaux de construction et n'envahissent pas la salle blanche.
5. Contrôle du flux d'air intérieur: Le type de test de contrôle du débit d'air dépend du motif de flux d'air de la salle propre - qu'il soit turbulent ou unidirectionnel. Si le flux d'air de la pièce propre est turbulent, il faut vérifier qu'il n'y a pas de zone dans la pièce où le flux d'air est insuffisant. S'il s'agit d'une salle blanche unidirectionnelle, il faut vérifier que la vitesse du vent et la direction du vent de toute la pièce répondent aux exigences de conception.
6. Concentration en suspension des particules et concentration microbienne: Si les tests ci-dessus répondent aux exigences, la concentration de particules et la concentration microbienne (si nécessaire) sont finalement mesurées pour vérifier qu'elles répondent aux exigences techniques de la conception de la salle blanche.
7. Autres tests: En plus des tests de contrôle de la pollution ci-dessus, un ou plusieurs des tests suivants doivent parfois être effectués: température; humidité relative; Capacité de chauffage et de refroidissement intérieur; valeur de bruit; illuminance; valeur de vibration.
Industrie des emballages pharmaceutiques:
1. Exigences de contrôle environnemental:
① Fournir le niveau de purification de l'air requis pour la production. Le nombre de particules de poussière d'air et de micro-organismes vivants dans le projet de purification de l'atelier d'emballage doit être régulièrement testé et enregistré. La différence de pression statique entre les ateliers d'emballage de différents niveaux doit être maintenue dans la valeur spécifiée.
② La température et l'humidité relative du projet de purification de l'atelier d'emballage doivent être cohérentes avec ses exigences de processus de production.
③ La zone de production des pénicillines, des médicaments très allergènes et anti-tumoraux doit être équipé d'un système de climatisation indépendant, et le gaz d'échappement doit être purifié.
④ Pour les pièces qui génèrent de la poussière, des dispositifs de collecte de poussière efficaces doivent être installés pour éviter la contamination croisée de la poussière.
⑤ Pour les salles de production auxiliaires telles que le stockage, les installations de ventilation et la température et l'humidité doivent être cohérentes avec les exigences de la production et de l'emballage pharmaceutiques.
2.
① Le niveau de purification et la fréquence de ventilation de l'atelier de production et d'emballage pharmaceutique La propreté aérienne du projet de purification de l'atelier de production et d'emballage pharmaceutique est divisée en quatre niveaux: classe 100, classe 10 000, classe 100 000 et classe 300 000. Pour déterminer la fréquence de ventilation de la salle blanche, il est nécessaire de comparer le volume d'air de chaque élément et de prendre la valeur maximale. En pratique, la fréquence de ventilation de la classe 100 est de 300 à 400 fois / h, la classe 10 000 est de 25 à 35 fois / h et la classe 100 000 est de 15 à 20 fois / h.
② Zonage de la propreté du projet en salle blanche de l'atelier d'emballage pharmaceutique. Le zonage spécifique de la propreté de l'environnement de production et d'emballage pharmaceutique est basé sur la norme nationale de purification des normes.
③ Détermination des autres paramètres environnementaux du projet en salle blanche de l'atelier d'emballage.
④ Température et humidité du projet en salle blanche de l'atelier d'emballage. La température et l'humidité relative de la salle blanche doivent se conformer au processus de production pharmaceutique. Température: 20 ~ 23 ℃ (été) pour la classe 100 et la propreté de la classe 10 000, 24 ~ 26 ℃ pour la classe 100 000 et la propreté de la classe 300 000, 26 ~ 27 ℃ pour les zones générales. Les classes 100 et 10 000 sont les chambres stériles. Humidité relative: 45 à 50% (été) pour les médicaments hygroscopiques, 50% ~ 55% pour les préparations solides telles que les comprimés, 55% ~ 65% pour les injections d'eau et les liquides oraux.
⑤ Pression de la pièce propre pour maintenir la propreté intérieure, la pression positive doit être maintenue à l'intérieur. Pour les chambres propres qui produisent de la poussière, des substances nocives et produisent des médicaments très allergènes de type pénicilline, la pollution externe doit être empêchée ou une pression négative relative doit être maintenue entre les zones. Pression statique des pièces avec différents niveaux de propreté. La pression intérieure doit être maintenue positive, avec une différence de plus de 5pa de la pièce adjacente, et la différence de pression statique entre la salle blanche et l'atmosphère extérieure doit être supérieure à 10pa.
Industrie alimentaire:
La nourriture est la première nécessité du peuple, et les maladies proviennent de la bouche, de sorte que la sécurité et l'assainissement de l'industrie alimentaire jouent un rôle important dans notre vie quotidienne. La sécurité et l'assainissement des aliments doivent principalement être contrôlés sous trois aspects: premièrement, le fonctionnement standardisé du personnel de production; Deuxièmement, le contrôle de la pollution de l'environnement externe (un espace d'exploitation relativement propre doit être établi. Troisièmement, la source d'approvisionnement devrait être exempte de matières premières problématiques du produit.
La zone de l'atelier de production alimentaire est adaptée à la production, avec une disposition raisonnable et un drainage lisse; Le plancher de l'atelier est construit avec des matériaux non glissants, forts, imperméables et résistants à la corrosion, et est plat, sans accumulation d'eau, et maintenu propre; La sortie de l'atelier et les zones de drainage et de ventilation connectées au monde extérieur sont équipées d'installations anti-rat, anti-vol et anti-insectes. Les murs, les plafonds, les portes et les fenêtres de l'atelier doivent être construits avec des matériaux non toxiques, de couleur claire, étanches, à l'épreuve du mildiou, sans goûter et faciles à nettoyer. Les coins des murs, les coins sols et les coins supérieurs doivent avoir un arc (le rayon de courbure ne doit pas être inférieur à 3 cm). Les tables d'exploitation, les ceintures de convoyeur, les véhicules de transport et les outils de l'atelier doivent être en matériaux non toxiques, résistants à la corrosion, sans rouille, faciles à nettoyer et désinfectés et solides. Un nombre suffisant d'équipements ou de fournitures de lavage des mains, de désinfection et de séchage à la main doivent être configurés à des endroits appropriés, et les robinets doivent être des commutateurs non manuels. Selon les besoins du traitement des produits, il devrait y avoir des installations de désinfection pour les chaussures, les bottes et les roues à l'entrée de l'atelier. Il devrait y avoir un dressing lié à l'atelier. Selon les besoins du traitement des produits, les toilettes et les salles de douche connectées à l'atelier doivent également être installées.
Optoélectronique:
La salle blanche des produits optoélectroniques convient généralement aux instruments électroniques, aux ordinateurs, aux usines de semi-conducteurs, à l'industrie automobile, à l'industrie aérospatiale, à la photolithographie, à la fabrication de micro-ordinateurs et à d'autres industries. En plus de la propreté de l'air, il est également nécessaire de garantir que les exigences de l'élimination de l'électricité statique sont satisfaites. Ce qui suit est une introduction à l'atelier de purification sans poussière dans l'industrie de l'optoélectronique, en prenant l'exemple de l'industrie LED moderne.
Installation du projet d'atelier Cleanroom à LED et analyse des cas de construction: dans cette conception, il fait référence à l'installation de certains ateliers de purification sans poussière pour les processus terminaux, et sa propreté de purification est généralement des ateliers de classe 1 000, classe 10 000 de classe 100 000 de classe 100 000. L'installation d'ateliers de salle d'écran de rétroéclair est principalement destinés aux ateliers d'ajustement, à l'assemblage et à d'autres ateliers de salle blanche pour ces produits, et sa propreté est généralement des ateliers de classe 10 000 ou de classe 100 000. Exigences des paramètres de l'air intérieur pour l'installation de l'atelier de salle de couture LED:
1. Exigences de température et d'humidité: la température est généralement de 24 ± 2 ℃, et l'humidité relative est de 55 ± 5%.
2. atelier; la quantité d'air frais nécessaire pour compenser l'échappement intérieur et maintenir la valeur de pression positive intérieure; Assurez-vous que le volume d'air frais intérieur par personne par heure est ≥40 m3 / h.
3. Volume d'alimentation en grand air. Afin de respecter l'équilibre de la propreté et de la chaleur et de l'humidité dans l'atelier de salle blanche, un grand volume d'approvisionnement en air est nécessaire. Pour un atelier de 300 mètres carrés avec une hauteur de plafond de 2,5 mètres, s'il s'agit d'un atelier de classe 10 000, le volume d'alimentation en air doit être de 300 * 2,5 * 30 = 22500m3 / h (la fréquence du changement d'air est ≥25 fois / h )); S'il s'agit d'un atelier de classe Class 100 000, le volume d'alimentation en air doit être de 300 * 2,5 * 20 = 15000m3 / h (la fréquence du changement d'air est ≥15 fois / h).
Medical et santé:
La technologie propre est également appelée technologie de la salle propre. En plus de répondre aux exigences conventionnelles de température et d'humidité dans les pièces climatisées, diverses installations d'ingénierie et techniques et une gestion stricte sont utilisées pour contrôler la teneur en particules intérieures, le flux d'air, la pression, etc. dans une certaine plage. Ce type de chambre est appelé une salle propre. Une chambre propre est construite et utilisée dans un hôpital. Avec le développement des soins médicaux et de la santé et de la haute technologie, la technologie propre est plus largement utilisée dans les environnements médicaux, et les exigences techniques pour elle-même sont également plus élevées. Les chambres propres utilisées dans le traitement médical sont principalement divisées en trois catégories: les salles d'opération propres, les services de soins infirmiers propres et les laboratoires propres.
Salle d'opération modulaire:
La salle d'opération modulaire prend les micro-organismes intérieurs comme cible de contrôle, les paramètres de fonctionnement et les indicateurs de classification, et la propreté de l'air est une condition de garantie nécessaire. La salle d'opération modulaire peut être divisée en niveaux suivants en fonction du degré de propreté:
1. Salle d'opération modulaire spéciale: La propreté de la zone d'opération est la classe 100 et la zone environnante est la classe 1 000. Il convient aux opérations aseptiques telles que les brûlures, la conversion articulaire, la transplantation d'organes, la chirurgie cérébrale, l'ophtalmologie, la chirurgie plastique et la chirurgie cardiaque.
2. Salle d'opération modulaire: La propreté de la zone d'opération est la classe 1000 et la zone environnante est la classe 10 000. Il convient aux opérations aseptiques telles que la chirurgie thoracique, la chirurgie plastique, l'urologie, la chirurgie hépatobiliaire et pancréatique, la chirurgie orthopédique et la récupération des œufs.
3. Salle d'opération modulaire générale: La propreté de la zone d'exploitation est la classe 10 000, et les environs sont de la classe 100 000. Il convient à la chirurgie générale, à la dermatologie et à la chirurgie abdominale.
4. Salle d'opération modulaire quasi-nettoyée: La propreté de l'air est de 100 000 de classe, adaptée à l'obstétrique, à la chirurgie anorectale et à d'autres opérations. En plus du niveau de propreté et de la concentration bactérienne de la salle d'opération propre, les paramètres techniques pertinents devraient également se conformer aux réglementations pertinentes. Voir le principal tableau des pièces des paramètres techniques à tous les niveaux du service d'exploitation propre. La disposition de l'avion de la salle d'opération modulaire doit être divisée en deux parties: zone propre et zone non nettoyée en fonction des exigences générales. La salle d'opération et les salles fonctionnelles qui servent directement la salle d'opération doivent être situées dans une zone propre. Lorsque les gens et les objets passent à travers différentes zones de propreté dans la salle d'opération modulaire, les sas, les salles de tampon ou la boîte de passe doivent être installées. La salle d'opération est généralement située dans la partie centrale. Le plan interne et la forme de canal doivent respecter les principes de l'écoulement fonctionnel et une séparation claire de propre et sale.
Plusieurs types de services de soins infirmiers propres à l'hôpital:
Les services de soins infirmiers propres sont divisés en salles d'isolement et unités de soins intensifs. Les services d'isolement sont divisés en quatre niveaux en fonction du risque biologique: P1, P2, P3 et P4. Les services P1 sont fondamentalement les mêmes que les services ordinaires, et il n'y a aucune interdiction spéciale sur les étrangers entrant et sortant; Les salles P2 sont plus strictes que les services P1, et les étrangers sont généralement interdits d'entrer et de sortir; Les services P3 sont isolés de l'extérieur par des portes lourdes ou des chambres tampons, et la pression interne de la pièce est négative; Les quartiers P4 sont séparés de l'extérieur par les zones d'isolement, et la pression négative intérieure est constante à 30pa. Le personnel médical porte des vêtements de protection pour prévenir l'infection. Les unités de soins intensifs comprennent les soins intensifs (unité de soins intensifs), la CCU (unité de soins aux patients cardiovasculaires), l'USIN (unité de soins prématurés), la salle de leucémie, etc. La température ambiante de la salle de leucémie est 242, la vitesse du vent est de 0,15-0,3 / M / S, l'humidité relative est inférieure à 60%, et la propreté est la classe 100. En même temps, l'air le plus propre livré devrait atteindre la tête du patient en premier, de sorte que le La zone respiratoire de la bouche et du nez est du côté de l'alimentation en air, et le débit horizontal est meilleur. La mesure de la concentration bactérienne dans le quartier des brûlures montre que l'utilisation de l'écoulement laminaire vertical présente des avantages évidents par rapport au traitement ouvert, avec une vitesse d'injection laminaire de 0,2 m / s, une température de 28-34 et un niveau de propreté de la classe 1000. Respiratoire. Les quartiers d'orgue sont rares en Chine. Ce type de service a des exigences strictes sur la température intérieure et l'humidité. La température est contrôlée à 23-30 ℃, l'humidité relative est de 40 à 60% et chaque pupille peut être ajustée en fonction des propres besoins du patient. Le niveau de propreté est contrôlé entre la classe 10 et la classe 10000, et le bruit est inférieur à 45 dB (A). Le personnel entrant dans le quartier doit subir une purification personnelle telle que le changement de vêtements et la douche, et le quartier doit maintenir une pression positive.
Laboratoire:
Les laboratoires sont divisés en laboratoires ordinaires et laboratoires de biosécurité. Les expériences menées dans des laboratoires propres ordinaires ne sont pas infectieuses, mais l'environnement est nécessaire pour n'avoir aucun effet négatif sur l'expérience elle-même. Par conséquent, il n'y a pas d'installations de protection en laboratoire et la propreté doit répondre aux exigences expérimentales.
Un laboratoire de biosécurité est une expérience biologique avec les installations de protection primaire qui peuvent obtenir une protection secondaire. Toutes les expériences scientifiques dans les domaines de la microbiologie, de la biomédecine, des expériences fonctionnelles et de la recombinaison des gènes nécessitent des laboratoires de biosécurité. Le cœur des laboratoires de biosécurité est la sécurité, qui est divisée en quatre niveaux: P1, P2, P3 et P4 en fonction du degré de risque biologique.
Les laboratoires P1 conviennent aux agents pathogènes très familiers, qui ne provoquent pas souvent de maladies chez des adultes en bonne santé et ne représentent peu de danger pour le personnel expérimental et l'environnement. La porte doit être fermée pendant l'expérience et l'opération doit être effectuée en fonction des expériences microbiologiques ordinaires; Les laboratoires P2 conviennent aux agents pathogènes qui sont modérément potentiellement dangereux pour les humains et l'environnement. L'accès à la zone expérimentale est restreint. Les expériences pouvant provoquer des aérosols doivent être effectuées dans des armoires de biosécurité de classe II et des autoclaves devraient être disponibles; Les laboratoires P3 sont utilisés dans les installations cliniques, diagnostiques, d'enseignement ou de production. Des travaux liés aux agents pathogènes endogènes et exogènes sont effectués à ce niveau. L'exposition et l'inhalation des agents pathogènes provoqueront des maladies graves et potentiellement mortelles. Le laboratoire est équipé de doubles portes ou de baséilatmes et d'une zone expérimentale isolée externe. Il est interdit aux membres des non-créés d'entrer. Le laboratoire est entièrement négativement sous pression. Les armoires de biosécurité de classe II sont utilisées pour des expériences. Les filtres HEPA sont utilisés pour filtrer l'air intérieur et l'épuiser à l'extérieur. Les laboratoires P4 ont des exigences plus strictes que les laboratoires P3. Certains agents pathogènes exogènes dangereux présentent un risque individuel élevé d'infection en laboratoire et les maladies potentiellement mortelles causées par la transmission des aérosols. Les travaux pertinents doivent être effectués dans les laboratoires P4. La structure d'une zone d'isolement indépendante dans un bâtiment et une partition externe est adoptée. La pression négative est maintenue à l'intérieur. Les armoires de biosécurité de classe III sont utilisées pour des expériences. Les dispositifs de partition aérienne et les salles de douche sont installés. Les opérateurs doivent porter des vêtements de protection. Il est interdit aux membres des non-créés d'entrer. Le cœur de la conception des laboratoires de biosécurité est l'isolement dynamique, et les mesures d'échappement sont au centre. La désinfection sur place est soulignée et l'attention est accordée à la séparation de l'eau propre et sale pour éviter une propagation accidentelle. Une propreté modérée est requise.
Heure du poste: juillet-26-2024