Il convient de privilégier les économies d'énergie dans les bâtiments, le choix d'équipements économes en énergie, l'optimisation des systèmes de climatisation et de purification, l'optimisation des systèmes de production de chaleur et de froid, la valorisation des énergies à basse température et une utilisation globale de l'énergie. Il est nécessaire de prendre les mesures techniques d'économie d'énergie requises afin de réduire la consommation énergétique des ateliers de production propre.
1.Lors du choix d'un site industriel pour une entreprise dotée d'une salle blanche, il convient de privilégier une zone peu polluée et peu poussiéreuse. Une fois le site déterminé, l'atelier de production en salle blanche doit être installé dans un endroit où l'air ambiant est le moins pollué possible. Un emplacement bien orienté, lumineux et ventilé naturellement, adapté aux conditions climatiques locales, est également essentiel. La zone de production en salle blanche doit être aménagée en sous-sol. Tout en assurant le bon déroulement des processus de production, d'exploitation, de maintenance et d'utilisation, cette zone doit être centralisée ou intégrée à un bâtiment industriel. Les divisions fonctionnelles doivent être clairement définies et l'agencement des équipements au sein de chaque division doit être soigneusement étudié. Il est important de minimiser les distances de transport et de canalisation des matériaux afin de réduire la consommation et les pertes d'énergie.
2. L'agencement de l'atelier à salle blanche doit être basé sur les exigences du processus de production, optimiser les circuits de production, de logistique et de circulation du personnel, et les agencer de manière rationnelle et compacte. La superficie de la zone à salle blanche doit être réduite au minimum, ou des exigences strictes en matière de propreté doivent être appliquées. Le niveau de propreté de la zone à salle blanche doit être déterminé avec précision. Si un processus de production ou un équipement ne peut être installé en zone à salle blanche, il doit être installé autant que possible en zone non propre. Les processus et équipements énergivores en zone à salle blanche doivent être installés au plus près de la source d'alimentation électrique. Les processus et les salles présentant un niveau de propreté identique ou des exigences de température et d'humidité similaires doivent être regroupés, tout en respectant les exigences du processus de production.
3. La hauteur sous plafond de la zone à atmosphère contrôlée doit être déterminée en fonction du processus de production, des exigences de transport et de la hauteur des équipements de production. Si nécessaire, la hauteur sous plafond peut être réduite ou une hauteur différente peut être choisie afin de diminuer le coût du système de climatisation. Le volume d'air insufflé doit être optimisé pour réduire la consommation d'énergie, car une salle blanche est une grande consommatrice d'énergie. Pour répondre aux exigences de propreté, de température et d'humidité constantes, il est indispensable de consacrer une part importante de l'énergie au refroidissement, au chauffage et à l'insufflation d'air du système de climatisation. Ce dernier représente une part relativement importante de la consommation énergétique et influence la conception de l'enveloppe du bâtiment (consommation de refroidissement et de chauffage). Par conséquent, sa forme et ses performances thermiques doivent être déterminées de manière rationnelle afin de réduire la consommation d'énergie. Le rapport entre la surface extérieure du bâtiment en contact avec l'environnement extérieur et le volume total est crucial : plus ce rapport est élevé, plus la surface extérieure du bâtiment est importante. Le coefficient d'occupation des sols de la salle blanche doit donc être limité. En raison des différents niveaux de propreté de l'air, les ateliers propres ont des exigences strictes en matière de température et d'humidité relative, de sorte que la valeur limite du coefficient de transfert de chaleur de la structure d'enceinte dans certains ateliers industriels propres est également stipulée.
4. Les ateliers propres sont également appelés « ateliers sans fenêtres ». En conditions normales de maintenance, aucune fenêtre extérieure n'y est installée. Si des connexions extérieures sont nécessaires pour le processus de production, des fenêtres fixes à double vitrage doivent être utilisées. Ces fenêtres doivent assurer une bonne étanchéité à l'air. En général, on utilise des fenêtres extérieures d'étanchéité à l'air de niveau 3 minimum. Le choix des matériaux de la structure de l'enceinte d'un atelier propre doit répondre aux exigences d'économie d'énergie, de conservation et d'isolation thermique, de réduction de la production de poussière, de résistance à l'humidité et de facilité de nettoyage.
Date de publication : 29 août 2023