Les aliments pré-préparés désignent des plats préemballés, composés d'un ou plusieurs produits agricoles comestibles et de leurs dérivés, avec ou sans ajout d'assaisonnements ou d'additifs alimentaires. Ces plats subissent diverses étapes de préparation, telles que l'assaisonnement, le prétraitement, la cuisson (ou non) et le conditionnement, ce qui les rend pratiques à cuisiner ou à consommer directement pour les consommateurs et les producteurs.
Les différents types d'aliments préparés à l'avance sont soumis à des zonages et à des exigences spécifiques.
Plats réfrigérés prêts à consommer
1.Conception de la salle d'emballage :Les salles blanches doivent être conformes à la norme de conception des salles blanches de l'industrie pharmaceutique (GB 50457), avec un niveau de propreté minimum de classe D, ou au code technique des salles blanches de l'industrie agroalimentaire (GB 50687), avec un niveau de propreté minimum de classe III. Les entreprises sont encouragées à atteindre des niveaux de propreté plus élevés dans les zones d'opérations propres.
2.Domaines d'intervention généraux :Zone de réception des matières premières, zone d'emballage extérieur, zone de stockage.
3.Zones d'opérations quasi-propres :Zone de prétraitement des matières premières, zone d'assaisonnement des produits, zone de préparation des ingrédients, zone de stockage des produits semi-finis, zone de traitement à chaud (y compris le traitement à chaud cuit).
4.Zones d'opérations propres :Zone de refroidissement pour plats cuisinés, salle d'emballage intérieure.
Attention particulière
1.Prétraitement des matières premières :Les zones de transformation des produits d'élevage (bovins, volailles), des fruits et légumes et des produits aquatiques doivent être séparées. Les zones de prétraitement des matières premières destinées à la consommation doivent être aménagées indépendamment, séparées de celles des matières premières non destinées à la consommation et clairement signalées afin d'éviter toute contamination croisée.
2.Chambres indépendantes :Le traitement à chaud, le refroidissement et le conditionnement des plats réfrigérés prêts à consommer, ainsi que le traitement des fruits et légumes réfrigérés prêts à consommer (lavage, découpe, désinfection, rinçage), doivent être effectués dans des pièces indépendantes, avec une répartition de surface proportionnelle.
3.Outils et contenants désinfectés :Les outils, récipients ou équipements entrant en contact direct avec les aliments doivent être entreposés dans des installations ou des zones hygiéniques dédiées.
4.Salle d'emballage :Doit se conformer aux normes GB 50457 ou GB 50687, avec des niveaux de propreté au moins égaux à la classe D ou à la classe III, respectivement. Des niveaux supérieurs sont encouragés.
Exigences en matière de température environnementale
➤Si la température de la salle d'emballage est inférieure à 5℃ : aucune limite de temps pour les opérations.
➤À 5℃–15℃ : les plats doivent être remis en chambre froide dans un délai de ≤90 minutes.
➤À 15℃–21℃ : les plats doivent être retournés dans un délai de ≤45 minutes.
➤Au-dessus de 21℃ : les plats doivent être remis en place dans un délai de ≤45 minutes et la température de surface ne doit pas dépasser 15℃.
Fruits et légumes réfrigérés prêts à consommer
- Domaines d'opérations généraux : Réception des matières premières, tri, emballage extérieur, stockage.
-Zones d'opérations quasi propres : lavage, découpe des légumes, désinfection des fruits, rinçage des fruits.
-Zones de nettoyage : découpe des fruits, désinfection des légumes, rinçage des légumes, emballage intérieur.
Exigences en matière de température environnementale
Zones quasi-propres : ≤10℃
Zones propres : ≤5℃
Stockage frigorifique du produit fini : ≤5℃
Autres plats préparés réfrigérés non prêts à consommer
- Domaines d'opérations généraux : Réception des matières premières, emballage extérieur, stockage.
- Zones d'opérations quasi propres : prétraitement des matières premières, assaisonnement des produits, préparation des ingrédients, traitement à chaud, emballage intérieur.
Exigences relatives aux installations de soutien
1.Installations de stockage
Les plats préparés à l'avance et réfrigérés doivent être stockés et transportés dans des chambres froides à une température de 0℃ à 10℃.
Les fruits et légumes réfrigérés prêts à consommer doivent être conservés à une température ≤5℃.
Les entrepôts frigorifiques doivent être équipés de systèmes de réfrigération ou d'isolation, de quais de chargement fermés et de dispositifs d'étanchéité anti-collision aux interfaces des véhicules.
Les portes des chambres froides doivent être équipées de dispositifs limitant les échanges thermiques, de mécanismes anti-verrouillage et de panneaux d'avertissement.
Les entrepôts frigorifiques doivent être équipés de dispositifs de surveillance, d'enregistrement, d'alarme et de contrôle de la température et de l'humidité.
Les capteurs ou enregistreurs doivent être placés aux endroits qui reflètent le mieux la température des aliments ou la température moyenne.
Pour les zones de stockage frigorifique de plus de 100 m², au moins deux capteurs ou enregistreurs sont nécessaires.
2.Installations pour le lavage des mains
Doit être automatique et équipé d'eau chaude et d'eau froide.
3.Installations de nettoyage et de désinfection
Des éviers indépendants doivent être prévus pour le bétail/la volaille, les fruits/légumes et les matières premières aquatiques.
Les éviers servant au nettoyage/à la désinfection des outils et des récipients entrant en contact avec des aliments prêts à consommer doivent être séparés de ceux utilisés pour les aliments non prêts à consommer.
Les équipements de nettoyage/désinfection automatiques doivent comprendre un système de surveillance de la température et des dispositifs de dosage automatique du désinfectant, avec un étalonnage et un entretien réguliers.
4.Installations de ventilation et de désinfection
Des installations de ventilation, d'évacuation et de filtration de l'air doivent être prévues conformément aux exigences des processus de production.
Les salles de conditionnement des plats réfrigérés prêts à consommer et les zones quasi-propres/propres pour les fruits et légumes réfrigérés doivent être équipées d'un système de ventilation et de filtration de l'air.
Des installations de désinfection à l'ozone ou autres dispositifs de désinfection environnementale doivent être prévues en fonction des caractéristiques du produit et du procédé.
Comment la technologie des salles blanches soutient l'atelier de salles blanches alimentaires préfabriquées
De nombreux fabricants de produits alimentaires préfabriqués intègrent des systèmes de salles blanches modulaires afin de renforcer le contrôle microbien et de répondre aux normes de sécurité de plus en plus strictes.
Un exemple pratique estLe projet de salle blanche SCT a été réalisé avec succès en Lettonie., démontrant une construction modulaire de haute qualité adaptée aux environnements contrôlés.
De la même manière,SCT a réalisé un projet de conteneur pour salle blanche pharmaceutique aux États-Unis., démontrant ainsi sa capacité à concevoir, fabriquer, tester et expédier des systèmes de salles blanches clés en main dans le monde entier.
Ces projets illustrent comment les salles blanches modulaires peuvent être appliquées non seulement dans le secteur pharmaceutique, mais aussi dans les zones d'emballage des aliments prêts à consommer, les zones de traitement à froid et les ateliers à haut risque, où les niveaux d'hygiène doivent être strictement maintenus.
Conclusion
Un atelier de salle blanche préfabriqué, conforme aux normes et performant pour l'industrie alimentaire, exige un zonage scientifique, un contrôle strict de la température et des installations fiables. Le respect de ces normes permet aux fabricants de réduire efficacement les risques de contamination, de garantir la stabilité de la qualité des produits et d'améliorer la sécurité des consommateurs.
Si vous souhaitez bénéficier d'une assistance pour la conception ou la mise à niveau d'un atelier de salle blanche alimentaire préfabriqué, n'hésitez pas à nous contacter — nous pouvons vous aider à planifier des solutions professionnelles, conformes et économiques.
Date de publication : 28 novembre 2025