Le projet Class 100000 Clean Room d'un atelier sans poussière fait référence à l'utilisation d'une série de technologies et de mesures de contrôle pour produire des produits qui nécessitent un environnement de propreté élevé dans un espace d'atelier avec un niveau de propreté de 100000.
Cet article fournira une introduction détaillée aux connaissances pertinentes du projet Clean Room de classe 100000 dans un atelier sans poussière.
Concept de projet Clean Room Project
Un atelier sans poussière fait référence à un atelier qui conçoit et contrôle la propreté, la température, l'humidité, le flux d'air, etc. de l'environnement de l'atelier pour répondre aux exigences spécifiques, afin d'assurer la propreté et la qualité des équipements de production, du personnel et des produits manufacturés.
Norme pour la classe 100000 Clean Room
La salle blanche de la classe 100000 signifie que le nombre de particules de poussière dans chaque mètre cube d'air est inférieur à 100000, ce qui répond à la norme de la propreté de l'air de la classe 100000.
Éléments de conception clés du projet de salle blanche de la classe 100000
1. Traitement au sol
Choisissez des matériaux de revêtements de sol antistatiques, résistants au glissement, résistants à l'usure et faciles à nettoyer.
2. Design de porte et de fenêtre
Choisissez des matériaux de porte et de fenêtre avec une bonne étanche et un impact minimal sur la propreté de l'atelier.
3. Système HVAC
Le système de manipulation de l'air est la partie la plus importante. Le système doit être composé de filtres primaires, de filtres intermédiaires et de filtres HEPA pour garantir que tout l'air utilisé dans le processus de fabrication est proche de l'air propre.
4. Zone propre
Les zones propres et non propres doivent être isolées pour s'assurer que l'air dans une certaine plage peut être contrôlé.
Processus de mise en œuvre du projet Clean Room de classe 100000
1. Calculer la propreté spatiale
Tout d'abord, utilisez des instruments de test pour calculer la propreté de l'environnement d'origine, ainsi que le contenu de la poussière, de la moisissure, etc.
2. Développer des normes de conception
En fonction des besoins de la production de produits, utilisez pleinement des conditions de production et élaborez des normes de conception qui répondent aux exigences de production.
3. Simulation environnementale
Simuler l'environnement d'utilisation de l'atelier, tester l'équipement de traitement de purification de l'air, tester l'effet de purification du système et réduire la réduction des substances cibles telles que les particules, les bactéries et les odeurs.
4. Installation et débogage de l'équipement
Installez l'équipement de traitement de purification de l'air et conduisez le débogage pour assurer un fonctionnement stable du système.
5. Test environnemental
Utilisez des instruments de détection d'air pour tester la propreté, les particules, les bactéries et d'autres indicateurs de l'atelier, et confirmez que la qualité de l'air dans l'atelier répond aux exigences.
6. Classification des zones propres
Selon les exigences de conception, l'atelier est divisé en zones propres et non propres pour assurer la propreté de l'ensemble de l'atelier.
Avantages de la technologie de purification des ateliers propres
1. Améliorer l'efficacité de la production
Dans un environnement d'atelier sans poussière, le processus de production des produits est plus facile pour les producteurs de se concentrer sur la production que dans un atelier de production typique. En raison d'une meilleure qualité de l'air, les niveaux physiques, émotionnels et mentaux des employés peuvent être garantis, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
2. Augmenter la stabilité de la qualité des produits
La qualité des produits produites dans un environnement d'atelier sans poussière sera plus stable, car les produits produits dans un environnement propre ont souvent une meilleure stabilité et cohérence.
3. Réduire les coûts de production
Bien que le coût de la construction d'un atelier sans poussière soit relativement élevé, il peut réduire les erreurs dans le processus de production, réduire le point d'équilibre et ainsi réduire les coûts de production globaux.
Temps de poste: juillet-12-2023