Le projet de salle blanche de classe 100 000 d'un atelier sans poussière fait référence à l'utilisation d'une série de technologies et de mesures de contrôle pour fabriquer des produits nécessitant un environnement de propreté élevé dans un espace d'atelier avec un niveau de propreté de 100 000.
Cet article fournira une introduction détaillée aux connaissances pertinentes du projet de salle blanche de classe 100 000 dans un atelier sans poussière.
Concept de projet de salle blanche de classe 100000
Un atelier sans poussière fait référence à un atelier qui conçoit et contrôle la propreté, la température, l'humidité, le débit d'air, etc. de l'environnement de l'atelier pour répondre à des exigences spécifiques, afin de garantir la propreté et la qualité des équipements de production, du personnel et des produits fabriqués.
Norme pour salle blanche classe 100000
Une salle blanche de classe 100 000 signifie que le nombre de particules de poussière dans chaque mètre cube d'air est inférieur à 100 000, ce qui répond à la norme de propreté de l'air de classe 100 000.
Éléments de conception clés du projet de salle blanche de classe 100 000
1. Traitement du sol
Choisissez des matériaux de revêtement de sol antistatiques, antidérapants, résistants à l’usure et faciles à nettoyer.
2. Conception de portes et fenêtres
Choisissez des matériaux de portes et fenêtres ayant une bonne étanchéité à l’air et un impact minimal sur la propreté de l’atelier.
3. Système CVC
Le système de traitement de l’air est la partie la plus importante.Le système doit être composé de filtres primaires, de filtres intermédiaires et de filtres HEPA pour garantir que tout l'air utilisé dans le processus de fabrication est proche de l'air pur.
4. Zone propre
Les zones propres et non propres doivent être isolées pour garantir que l'air dans une certaine plage puisse être contrôlé.
Processus de mise en œuvre d'un projet de salle blanche de classe 100 000
1. Calculer la propreté spatiale
Tout d'abord, utilisez des instruments de test pour calculer la propreté de l'environnement d'origine, ainsi que la teneur en poussière, moisissure, etc.
2. Élaborer des normes de conception
En fonction des besoins de production du produit, utiliser pleinement les conditions de production et développer des normes de conception qui répondent aux exigences de production.
3. Simulation environnementale
Simulez l'environnement d'utilisation de l'atelier, testez l'équipement de traitement de purification de l'air, testez l'effet de purification du système et réduisez la réduction des substances cibles telles que les particules, les bactéries et les odeurs.
4. Installation et débogage de l'équipement
Installez un équipement de traitement de purification de l'air et effectuez le débogage pour assurer un fonctionnement stable du système.
5. Tests environnementaux
Utilisez des instruments de détection de l'air pour tester la propreté, les particules, les bactéries et d'autres indicateurs de l'atelier, et confirmez que la qualité de l'air dans l'atelier répond aux exigences.
6. Classification des zones propres
Selon les exigences de conception, l'atelier est divisé en zones propres et non propres pour assurer la propreté de tout l'espace de l'atelier.
Avantages de la technologie de purification des ateliers propres
1. Améliorer l'efficacité de la production
Dans un environnement d'atelier sans poussière, le processus de production des produits est plus facile pour les producteurs de se concentrer sur la production que dans un atelier de production typique.Grâce à une meilleure qualité de l'air, les niveaux physiques, émotionnels et mentaux des employés peuvent être garantis, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
2. Augmenter la stabilité de la qualité des produits
La qualité des produits fabriqués dans un environnement d'atelier sans poussière sera plus stable, car les produits fabriqués dans un environnement propre ont souvent une meilleure stabilité et cohérence.
3. Réduire les coûts de production
Bien que le coût de construction d'un atelier sans poussière soit relativement élevé, il peut réduire les erreurs dans le processus de production, abaisser le seuil de rentabilité et ainsi réduire les coûts de production globaux.
Heure de publication : 12 juillet 2023