Portée de la détection: évaluation de la propreté des salles propres, tests d'acceptation de l'ingénierie, y compris la nourriture, les produits de santé, les cosmétiques, l'eau en bouteille, l'atelier de production de lait, l'atelier de production de produits électroniques, la salle d'opération de l'hôpital, le laboratoire d'animaux, le laboratoire de biosédiction, le cabinet de sécurité biologique, Ultra- Banc de travail propre, atelier sans poussière, atelier stérile, etc.
Éléments d'essai: vitesse de l'air et volume d'air, nombre de changements d'air, température et humidité, différence de pression, particules en suspension, bactéries planctoniques, bactéries de sédimentation, bruit, illuminance, etc.
1. Vitesse de l'air, volume d'air et nombre de changements d'air
La propreté des chambres propres et des zones propres est principalement réalisée en envoyant une quantité suffisante d'air propre pour déplacer et diluer les polluants particulaires produits dans la pièce. Pour cette raison, il est très nécessaire de mesurer le volume d'alimentation de l'air, la vitesse de l'air moyenne, l'uniformité de l'alimentation de l'air, la direction du débit d'air et le schéma d'écoulement des salles propres ou des installations propres.
Le flux unidirectionnel repose principalement sur un débit d'air propre pour pousser et déplacer l'air pollué dans la pièce et la zone pour maintenir la propreté de la pièce et de la zone. Par conséquent, la vitesse de l'air et l'uniformité de sa section d'approvisionnement en air sont des paramètres importants qui affectent la propreté. Une vitesse de l'air transversale plus élevée et plus uniforme peut éliminer les polluants générés par les processus intérieurs plus rapidement et efficacement, ils sont donc les principaux éléments de test sur lesquels se concentrer.
Le flux non unidirectionnel repose principalement sur l'air propre entrant pour diluer et diluer les polluants dans la pièce et la zone pour maintenir sa propreté. Par conséquent, plus le nombre de changements d'air est élevé, plus le schéma de flux d'air est raisonnable, plus l'effet de dilution est important et la propreté sera améliorée en conséquence. Par conséquent, les salles propres à débit non phase, le volume d'alimentation à air propre et les modifications d'air correspondantes sont les principaux éléments de test de flux d'air sur lesquels se concentrer. Pour obtenir des lectures reproductibles, enregistrez la moyenne temporelle de la vitesse du vent à chaque point de mesure. Nombre de changements d'air: calculé en divisant le volume d'air total de la salle blanche par le volume de la salle blanche
2. Température et humidité
La mesure de la température et de l'humidité dans les salles propres ou les installations propres est généralement divisée en deux niveaux: tests généraux et tests complets. Le premier niveau convient aux tests d'acceptation d'achèvement dans un état vide, et le deuxième niveau convient aux tests de performances complets statiques ou dynamiques. Ce type de test convient aux occasions avec des exigences strictes sur la température et les performances d'humidité. Ce test est effectué après le test d'uniformité du débit d'air et après l'ajustement du système de climatisation. Au moment de ce test, le système de climatisation était pleinement opérationnel et les conditions s'étaient stabilisées. Réglez au moins un capteur d'humidité dans chaque zone de contrôle de l'humidité et donnez un temps de stabilisation suffisant au capteur. La mesure doit être adaptée aux fins d'utilisation réelle, et la mesure doit être démarrée après la stabilité du capteur et le temps de mesure ne doit pas être inférieur à 5 minutes.
3. Différence de pression
Le but de ce test est de vérifier la capacité de maintenir une pression différentielle spécifiée entre l'installation terminée et l'environnement environnant, et entre les espaces de l'installation. Cette détection s'applique aux 3 États d'occupation. Ce test doit être effectué régulièrement. Le test de différence de pression doit être effectué avec toutes les portes fermées, de la haute pression à la basse pression, à partir de la pièce intérieure la plus loin de l'extérieur en termes de disposition du plan et de tester vers l'extérieur en séquence; Soules propres adjacentes de différents niveaux avec des trous interconnectés (zone), il devrait y avoir une direction de flux d'air raisonnable à l'ouverture, etc.
4. particules en suspension
La méthode de concentration de comptage est utilisée, c'est-à-dire que le nombre de particules en suspension supérieures ou égales à une certaine taille de particules dans un volume unitaire d'air dans un environnement propre est mesurée par un compteur de particules de poussière pour évaluer le niveau de propreté des particules en suspension dans une chambre propre. Une fois l'instrument allumé et réchauffé à la stabilité, l'instrument peut être calibré en fonction des instructions d'utilisation. Lorsque le tube d'échantillonnage est réglé au point d'échantillonnage pour l'échantillonnage, la lecture continue ne peut être démarrée qu'après la confirmation du décompte. Le tube d'échantillonnage doit être propre et la fuite est strictement interdite. La longueur du tube d'échantillonnage doit être basée sur la longueur admissible de l'instrument. Sauf indication contraire, la longueur ne doit pas dépasser 1,5 m. Le port d'échantillonnage du comptoir et la position de travail de l'instrument doivent être à la même pression et à la même température pour éviter les erreurs de mesure. L'instrument doit être calibré régulièrement en fonction du cycle d'étalonnage de l'instrument.
5. Bactéries planctoniques
Le nombre minimum de points d'échantillonnage correspond au nombre de points d'échantillonnage en suspension de particules. Le point de mesure dans la zone de travail est à environ 0,8 à 1,2 m au-dessus du sol. Le point de mesure de la prise d'alimentation en air est à environ 30 cm de la surface de l'alimentation de l'air. Des points de mesure peuvent être ajoutés à l'équipement clé ou à des gammes d'activités de travail clés. Chacun le point d'échantillonnage est généralement échantillonné une fois. Une fois tout l'échantillonnage terminé, placez les boîtes de Pétri dans un incubateur à température constante pendant pas moins de 48 heures. Chaque lot de milieux de culture devrait avoir une expérience de contrôle pour vérifier si le milieu de culture est contaminé.
6. Le point de mesure de la zone de travail des bactéries de sédimentation est à environ 0,8 à 1,2 m au-dessus du sol. Placer la boîte de Pétri préparée au point d'échantillonnage, ouvrir le couvercle de la boîte de Pétri, l'exposer pendant le temps spécifié, puis couvrir la boîte de Pétri et placer la boîte de culture que la vaisselle doit être cultivée dans un incubateur à température constante pour pas moins que 48 heures. Chaque lot de milieu de culture devrait avoir une expérience de contrôle pour vérifier si le milieu de culture est contaminé.
7. bruit
La hauteur de mesure est à environ 1,2 mètre du sol. Si la zone de la salle blanche est inférieure à 15 mètres carrés, un seul point au centre de la pièce peut être mesuré; Les points de test sont vers les coins.
8. Illumination
Le plan de point de mesure est à environ 0,8 mètre du sol et les points sont disposés à une distance de 2 mètres. Les points de mesure dans les pièces à moins de 30 mètres carrés sont à 0,5 mètre des parois latérales, et les points de mesure dans les pièces à plus de 30 mètres sont à 1 mètre du mur.
Heure du poste: Sep-07-2023