1.Formulaires d'agencement
Type de couloir
Le couloir périphérique peut être vitré ou non, servant aux visites et au stockage du matériel ; un système de chauffage d’appoint peut également y être installé. Les fenêtres extérieures doivent être à double vitrage.
Type de couloir intérieur
Les salles blanches sont disposées en périphérie, le couloir étant situé à l'intérieur. Ces couloirs présentent généralement un niveau de propreté élevé, voire équivalent à celui des salles blanches.
Type à deux extrémités
La zone propre est aménagée d'un côté, tandis que les zones quasi-propres et les locaux auxiliaires sont situés de l'autre.
Type de noyau
Afin d'optimiser l'utilisation du sol et de raccourcir les tracés des canalisations, la zone propre est placée au centre, entourée de locaux annexes et d'espaces dissimulés pour les canalisations. Cette configuration permet de protéger la zone propre des variations climatiques extérieures, de réduire la consommation d'énergie pour le chauffage et la climatisation, et de favoriser les économies d'énergie.
2.Circuit de purification du personnel
Afin de minimiser la pollution générée par les activités du personnel pendant l'exploitation, celui-ci doit revêtir des vêtements propres, passer par des sas d'air, prendre une douche et se désinfecter les mains avant d'accéder à la zone propre. Ces procédures constituent la purification du personnel. L'alimentation en air des vestiaires des zones de purification du personnel est assurée, avec une surpression par rapport aux sas d'entrée et une légère surpression par rapport aux sanitaires (toilettes et douches). Ces derniers sont maintenus en dépression.
3.Voie de purification des matériaux
Tous les articles doivent subir un traitement de purification avant d'être introduits en zone propre ; ce traitement est appelé purification des matériaux. Le circuit de purification des matériaux doit être séparé de celui du personnel. Si le personnel et les matériaux doivent accéder à la salle blanche au même endroit, des accès dédiés doivent être mis en place, les matériaux subissant d'abord une purification grossière. Sur les sites disposant de lignes de production discontinues, des entrepôts intermédiaires peuvent être installés le long du circuit des matériaux. Pour les lignes de production continues, des circuits de matériaux directs sont adoptés, avec l'installation, selon les besoins, de plusieurs équipements de purification et de transfert. Lors de la conception du système, les sections de purification grossière et fine des salles de purification des matériaux génèrent d'importantes quantités de particules pendant le soufflage d'air ; elles doivent donc être maintenues à une pression négative ou nulle par rapport à la zone propre. Une pression négative doit également être maintenue du côté de l'entrée, où le risque de pollution est élevé.
4.Agencement de pipeline
Les salles blanches comportent des canalisations extrêmement complexes, toutes agencées de manière dissimulée comme suit :
Couche intermédiaire technique
(1) Couche intermédiaire technique de plafond
Les conduits d'alimentation et de retour d'air occupent la plus grande section et sont prioritairement installés en haut de la couche intermédiaire, les canalisations électriques étant placées en dessous. Si la dalle inférieure de la couche intermédiaire supporte une charge suffisante, des filtres et un système d'extraction d'air peuvent y être installés.
(2) Couche intermédiaire technique de la salle
Comparée aux cloisons de plafond classiques, cette configuration réduit la densité de câblage et la hauteur de la cloison, et supprime les gaines techniques pour les conduits de reprise d'air vers la cloison supérieure. Les ventilateurs de reprise d'air, les équipements électriques et les dispositifs de distribution électrique peuvent être installés dans la gaine inférieure. La gaine supérieure d'un étage peut servir de gaine inférieure à l'étage supérieur.
Goulotte technique (cloison)
Les canalisations horizontales des couches intermédiaires supérieures et inférieures sont généralement converties en canalisations verticales, dissimulées dans des gaines techniques. Les équipements auxiliaires ne pouvant être installés en salle blanche peuvent y être placés. Ces gaines peuvent également servir de conduits de reprise d'air ou de caissons de pression statique et être équipées de radiateurs tubulaires. La plupart des gaines techniques sont constituées de cloisons légères, permettant un ajustement précis lors des modifications de processus.
Arbre technique
Contrairement aux goulottes techniques généralement fixées au sol, les gaines techniques traversent les étages et sont intégrées de façon permanente à la structure du bâtiment. Comme les gaines techniques relient tous les étages, les espaces intermédiaires doivent être scellés avec des matériaux présentant une résistance au feu au moins égale à celle des dalles de plancher après l'installation des canalisations, afin de prévenir les incendies. La maintenance est effectuée étage par étage, avec des portes d'accès coupe-feu. Lorsque les gaines techniques, goulottes ou gaines servent directement de conduits d'air, leurs surfaces internes doivent être traitées conformément aux exigences relatives aux surfaces intérieures des salles blanches.
5.Plan d'aménagement de la salle des équipements
Il est préférable d'installer les locaux de climatisation à proximité des salles blanches à forte demande en air afin de minimiser le réseau de gaines. Par ailleurs, une séparation entre les salles blanches et les locaux techniques est nécessaire pour la maîtrise du bruit et des vibrations ; ces deux facteurs doivent être pleinement pris en compte.
Séparation structurale
Joint de séparation par tassement : Un joint de séparation est prévu entre la salle blanche et la salle des équipements pour assurer l’isolation.
Séparation par cloisons : Lorsque la salle des équipements est adjacente à la salle blanche, des cloisons indépendantes sont utilisées de chaque côté, avec un espace réservé entre elles, au lieu de partager une seule paroi.
Séparation des salles auxiliaires : Les salles auxiliaires sont disposées entre la salle blanche et la salle des équipements, servant de zone tampon.
Disposition décentralisée
Agencement du toit et du plafond : Les salles d’équipements sont généralement situées sur le toit du dernier étage afin de les éloigner des salles blanches situées aux étages inférieurs. L’étage directement sous le toit est de préférence aménagé en locaux auxiliaires, bureaux administratifs ou espaces techniques intermédiaires.
Aménagement souterrain : Les locaux techniques sont situés au sous-sol.
Plan d'aménagement indépendant
Un bâtiment technique indépendant est construit séparément du bâtiment de la salle blanche et situé à proximité immédiate. L'isolation vibratoire et acoustique des locaux techniques doit être assurée, avec des sols entièrement étanches et des systèmes de drainage installés.
Isolation vibratoire : Des mesures d’isolation vibratoire doivent être appliquées aux supports et aux socles des sources de vibrations telles que les ventilateurs, les moteurs et les pompes à eau. Le cas échéant, l’équipement doit être monté sur des dalles en béton supportées par des matériaux amortissants ; le poids de la dalle doit être de deux à trois fois supérieur au poids total de l’équipement.
Isolation acoustique : Outre les silencieux de système, les grandes salles d’équipements peuvent être équipées de matériaux muraux absorbant le son et de portes insonorisées. Aucune porte ne doit être ouverte sur la cloison faisant face à la zone propre.
6.Évacuation d'urgence
Les salles blanches sont des bâtiments très confinés, ce qui fait de l'évacuation d'urgence un enjeu crucial étroitement lié à la conception des systèmes de traitement et de purification de l'air. Les principales exigences sont les suivantes :
Au moins 2 sorties de secours doivent être prévues pour chaque compartiment coupe-feu ou zone propre sur chaque étage de production ; une seule sortie est autorisée si la zone est inférieure à 50 m² et compte moins de 5 occupants.
Les entrées des unités de purification du personnel ne doivent pas être utilisées comme sorties d'évacuation, car les voies de purification sinueuses entravent une évacuation extérieure rapide en cas d'incendie et de fumée.
Les sas de décontamination ne doivent pas servir de voies d'accès principales. Les portes à verrouillage ou automatiques sont sujettes aux pannes et peuvent entraver l'évacuation. Des portes de contournement doivent être installées pour les sas de décontamination ; leur installation est obligatoire dès que l'effectif dépasse 5 personnes. En conditions normales, le personnel doit emprunter les portes de contournement plutôt que les sas de décontamination pour quitter la zone propre.
Pour maintenir la pression intérieure, les portes des zones propres s'ouvrent généralement vers les pièces à pression plus élevée, ce qui est incompatible avec les exigences d'évacuation d'urgence. Afin de concilier propreté quotidienne et besoins d'évacuation d'urgence, les portes entre zones propres et zones non propres, ainsi que les portes reliant les zones propres à l'extérieur, doivent être conçues comme des portes d'évacuation d'urgence s'ouvrant dans le sens de l'évacuation ; les portes d'évacuation indépendantes doivent respecter la même règle.
7.Aperçu de la décoration architecturale des salles blanches
Les travaux de décoration architecturale des salles blanches couvrent tous les travaux à l'exception de la structure principale, des portes et fenêtres extérieures, y compris la finition des sols, le plâtrage, les travaux de portes et fenêtres, les travaux de plafond, les travaux de cloisonnement, les travaux de revêtement et de peinture, ainsi que l'étanchéité des joints entre les canalisations, les luminaires, les équipements de purification de l'air, les équipements de traitement et les structures du bâtiment.
L'importance de la décoration des salles blanches se reflète sous deux aspects :
Impact sur la performance globale : Les matériaux utilisés en salle blanche doivent être exempts de poussière et ne pas favoriser l’accumulation de poussière, et présenter une structure étanche à l’air. La qualité du revêtement influe directement sur l’efficacité du nettoyage.
Impact sur les coûts de construction : Les salles blanches sont des bâtiments coûteux comparés aux immeubles de bureaux ordinaires.
Exigences relatives aux matériaux décoratifs
Exigences générales :
➤Surface lisse
➤Résistance à l'usure
➤Bonne isolation thermique
➤Faible génération d'électricité statique
➤Résistant à l'humidité et imperméable
➤Bonne absorption acoustique
➤Traitement facile
➤Faible adhérence à la poussière
➤Élimination facile de la poussière
➤Rentable
Décoration de sol
Exigences générales : ① Résistance à l'usure ② Résistance chimique (acides, bases, produits pharmaceutiques) ③ Propriétés antistatiques ④ Antidérapant ⑤ Construction sans couture disponible ⑥ Nettoyage facile
Types de sols courants :
Plancher surélevé : typique des salles blanches à flux unidirectionnel vertical. Caractéristiques : retour d’air accessible par le sol, bonne perméabilité à l’air, coût élevé, faible élasticité.
➤ Sol en terrazzo : Caractéristiques : lisse, ne génère pas de poussière, bonne intégrité, lavable, antistatique, inélastique.
➤ Revêtement de sol en résine : Bénéficie des avantages du terrazzo, notamment sa résistance à l’usure, son étanchéité à l’air et son élasticité ; sa construction est complexe. Composé de résine époxy, de résine polyester ou de résine polyuréthane mélangée à des pigments et des agents de durcissement, il nécessite un mortier de ciment d’une résistance minimale de classe 425.
➤ Revêtement de sol en rouleau : Caractéristiques : lisse, résistant à l’usure, légèrement élastique, ne génère pas de poussière, facile à nettoyer, construction simple ; sensible à l’électricité statique et au vieillissement dû aux UV, se décolle facilement sur de grandes surfaces en raison des différents coefficients de dilatation thermique du béton.
➤ Carrelage céramique résistant aux acides : Caractéristiques : résistant à la corrosion mais fragile et sensible aux chocs ; construction complexe et coût élevé. Convient aux zones sujettes à la corrosion avec joints d’étanchéité.
➤Plancher en PRV : Caractéristiques : résistance à la corrosion et bonne intégrité ; limité aux applications sur de petites surfaces en raison de coefficients de dilatation thermique inadaptés avec les structures de base ; une qualité ignifuge est requise.
Décoration murale
Exigences générales : ① Résistant aux taches et facile à nettoyer ② Finition de surface lisse ③ Absence de génération de poussière en cas de décollement ou de dommage ④ Résistance aux chocs ⑤ Traitement en arc ou scellé pour les angles internes
Types de murs courants :
➤ Plâtrerie de haute qualité : Obligatoire pour les murs des salles blanches avec des procédures standard comprenant l'équerrage des angles, la pose de la chape, le nivellement par couches, le détourage de surface et le brunissage.
➤Peinture au latex : Caractéristiques : lisse, ne s'écaille pas, peu coûteuse, non lavable.
Peinture époxy et résine synthétique : lisse, ne s’écaille pas, lavable, résistante à la corrosion, exigences de construction élevées.
➤ Revêtement anti-moisissure : lisse, ne s'écaille pas, lavable et résistant à la corrosion.
➤Panneau céramique : Lisse, résistant à la corrosion et facile à nettoyer ; joints excessifs, mise à niveau difficile et exigences de construction élevées.
Panneau métallique : résistant à la corrosion, ignifugé, antistatique, lisse, facile à nettoyer, coût élevé. Les matériaux comprennent le panneau composite en aluminium époxy, le panneau en aluminium antirouille, l’acier inoxydable et la tôle d’acier prélaquée. La tôle d’acier prélaquée est composée d’un substrat en acier galvanisé, d’une sous-couche en résine alkyde et d’une couche de finition en résine thermodurcissable acrylique/époxy/polyester.
Panneau mural préfabriqué pour salle blanche : largement utilisé, notamment pour les projets de rénovation, avec des propriétés variables selon le matériau. Les panneaux métalliques à double couche offrent une isolation thermique adaptée aux environnements climatisés et à température constante, tout en assurant une grande résistance structurelle. Composition : parement + âme, matériau sélectionné selon le projet.
➤Feuille de parement : bois stratifié mélaminé, plaque en alliage d'aluminium, plaque d'acier, plaque d'acier colorée, etc.
➤ Matériau de base :
- Mousse de polyuréthane rigide : moussage sur site, excellente isolation thermique ; ajout d’organophosphorés halogénés comme retardateur de flamme, classée en qualités combustibles, ignifuges et incombustibles.
- Panneau en silicate de calcium et d'amiante : carbonate de calcium léger mélangé à des fibres inorganiques et à un retardateur de flamme, expansé et lié avec de la résine PVC ; bonne résistance au feu, quasi incombustible.
- Panneau sandwich en polystyrène : isolation en polystyrène prise en sandwich entre des plaques d’acier par collage et pressage ; dégage un gaz irritant lors de la combustion, non recommandé pour les zones à haut risque d’incendie.
- Panneau sandwich en laine de roche : laine de roche prise en sandwich entre des plaques d’acier, adapté aux exigences élevées en matière de protection contre l’incendie ; un revêtement en plaques de plâtre est nécessaire pour une utilisation porteuse afin d’éviter toute déformation.
e. Panneau alvéolaire papier/aluminium : âme alvéolaire prise en sandwich entre des plaques d’acier ; structure alvéolaire en aluminium haute résistance avec des performances de résistance au feu supérieures.
Décoration de plafond
Exigences générales :
Structure de plafond légère, très rigide et facile à installer. La résistance aux vibrations et à la chute est plus importante que la dureté de surface, car les panneaux de plafond sont moins sensibles aux frottements manuels mais vulnérables aux vibrations des conduits et équipements situés en hauteur.
Types de structures de plafond :
➤Quille en acier léger : légère, faible consommation d'acier ; traitement soigné des joints ; inaccessible pour l'entretien, ne peut pas servir de passerelles temporaires ou de supports porteurs, révision difficile.
➤Quille en acier profilé : Adaptable à la disposition des sorties d'air et des ouvertures de lampes ; forte consommation d'acier.
➤Quille en alliage d'aluminium : Poids le plus léger ; traitement soigné des joints ; inaccessible pour l'entretien, ne peut pas servir de passerelles temporaires ou de supports porteurs, révision difficile.
Matériaux des panneaux de plafond
La plupart des matériaux décoratifs muraux conviennent également aux panneaux de plafond ; les panneaux en plastique coloré sont également une option idéale.
Matériaux d'étanchéité des coutures
Exigences générales : ① Excellente étanchéité et élasticité optimale ② Résistance au vieillissement ③ Durcissement rapide ④ Monocomposant de préférence ⑤ Application facile ⑥ Bonne adhérence ⑦ Non toxique, inodore et assorti à la décoration
Types de mastics courants :
Caoutchouc silicone : Grande adaptabilité thermique, bonne résistance chimique et aux huiles ; faible résistance à la soude caustique, sensible aux moisissures. Matériau élastique polymère semi-inorganique à base de siloxane.
➤Polyuréthane : Haute dureté, bonne élasticité et bonne tenue aux basses températures, résistant à l’huile et à l’ozone ; faible résistance à l’eau. Synthétisé à partir de polyisocyanate et d’hydrogénoalcools/amines actifs avec des agents de réticulation.
➤Caoutchouc synthétique : Élasticité équilibrée, résistance chimique, résistance à l’eau, résistance à l’huile et durabilité ; principalement du caoutchouc nitrile.
Exigences particulières
Conformément au Code pour la construction et la réception des salles blanches :
Le taux d'humidité du bois utilisé en salles blanches ne doit pas dépasser 16 % en l'absence d'applications exposées. Un taux de renouvellement d'air élevé et une faible humidité relative peuvent entraîner des fissures, des déformations, un desserrement et une production excessive de poussière en cas d'utilisation excessive du bois. Une application partielle est autorisée uniquement après traitement anticorrosion et hydrofuge.
Les plaques de plâtre hydrofuges sont obligatoires dans les salles blanches ordinaires. Dans les salles blanches biologiques, soumises à des lavages fréquents à l'eau et aux désinfectants, même les plaques de plâtre hydrofuges sont sensibles à la déformation due à l'humidité et à l'abrasion, et sont donc proscrites comme revêtement de plafond.
8.Principes d'aménagement rationnel des salles blanches sans poussière
L'agencement architectural d'une salle blanche est étroitement lié à la conception des systèmes de purification et de climatisation. Les concepteurs doivent coordonner l'agencement architectural et la disposition des systèmes, et définir les exigences d'agencement afin d'optimiser les fonctionnalités globales. Une salle blanche sans poussière se compose généralement d'une zone propre, d'une zone quasi-propre et d'une zone auxiliaire. La conception de l'agencement doit respecter les points clés suivants :
Formes d'aménagement du plan : type à couloir périphérique, type à couloir intérieur, type à deux extrémités et type à noyau.
Circuit de purification du personnel : le personnel doit revêtir des vêtements exempts de poussière et passer par une douche de désinfection à l’air avant d’entrer dans les zones propres ; une alimentation en air est nécessaire pour les vestiaires.
Circuit de purification des matériaux : tous les matériaux doivent être traités avant leur entrée ; les circuits de purification doivent être séparés des voies de circulation du personnel ou comporter un accès dédié. Des installations de transfert et d’entreposage intermédiaires peuvent être mises en place selon les besoins.
Agencement des canalisations : les canalisations complexes des salles blanches sont dissimulées et comprennent des intercalaires techniques au plafond et dans la salle, ainsi que des goulottes et des gaines techniques. Toutes les structures utilisées comme conduits d’air doivent être conformes aux normes de surface intérieure des salles blanches.
Agencement des locaux techniques : les locaux de climatisation sont de préférence situés à proximité des salles blanches à haut débit d’air afin de minimiser la longueur des conduits, tout en étant séparés pour limiter le bruit et les vibrations. Les solutions d’agencement et de séparation comprennent la séparation par joints de tassement, par murs creux, par local auxiliaire, par toiture, par sous-sol ou par bâtiment indépendant. L’isolation antivibratoire, l’isolation acoustique, l’étanchéité complète des sols et le drainage sont indispensables pour les locaux techniques.
Évacuation d'urgence : les salles blanches, étant des bâtiments très confinés, doivent comporter au moins deux issues de secours par étage et par zone propre. Les entrées des salles de purification du personnel et les sas de décontamination ne doivent pas servir d'issues de secours.
9.Caractéristiques de la conception architecturale des salles blanches
La conception architecturale est un élément essentiel de la conception d'ateliers à propreté contrôlée. Elle prend en compte de manière exhaustive les exigences du processus de production, les caractéristiques des équipements, les systèmes de purification et de climatisation, la circulation de l'air intérieur et l'agencement des canalisations, tant au niveau du plan que des coupes. Tout en respectant le flux de production, elle optimise l'agencement spatial des salles blanches et blanches, ainsi que des salles présentant différents niveaux de propreté, pour une performance globale optimale.
Caractéristiques de conception fondamentales
Technologie interdisciplinaire : La technologie des salles blanches intègre de multiples disciplines. Sa conception exige la compréhension des caractéristiques du processus de production, des spécifications de construction de l’atelier et des mécanismes de génération et d’accumulation des polluants, faisant intervenir la physique, la chimie et la biologie. Elle englobe également la purification de l’air, des gaz et des produits chimiques, le transport de fluides de haute pureté, le contrôle des microvibrations, la réduction du bruit, ainsi que les technologies antistatiques et de blindage contre les interférences électromagnétiques, afin de résoudre des problèmes d’ingénierie complexes.
Conception globale : Contrairement aux bâtiments industriels classiques, la conception des salles blanches vise à créer des environnements de production propres et conformes aux normes, et à résoudre les problèmes d’aménagement complexes afin d’optimiser l’efficacité spatiale et l’agencement à un coût raisonnable. Elle met l’accent sur la coordination entre la conception architecturale, la conception des procédés et la conception de la purification de l’air, notamment l’adaptation des flux de production, la circulation du personnel et des matériaux, l’organisation des flux d’air, l’étanchéité du bâtiment et le choix du décor.
Utilisation rationnelle de l'espace : Les ateliers propres intègrent des salles blanches, des locaux auxiliaires de production, des sas de purification du personnel et des matériaux, ainsi que des locaux techniques. La conception architecturale doit optimiser l'agencement plan et spatial afin de maximiser l'utilisation de l'espace.
Exigences et coûts élevés : Les coûts de production et de construction des salles blanches sont élevés. Leur aménagement complexe exige une étanchéité à l’air irréprochable et des normes strictes concernant les matériaux de construction et les détails structurels.
Composition des ateliers de nettoyage
Un atelier propre comprend quatre zones fonctionnelles :
Zone de production propre : Zone centrale dont le niveau de propreté est déterminé par les exigences du processus de production. Sa conception doit satisfaire aux exigences en matière de température, d’humidité, de flux d’air, de propriétés des matières premières, de besoins en utilités et de contrôle environnemental, notamment en ce qui concerne le bruit, les vibrations et l’électricité statique.
Zone auxiliaire propre : locaux de soutien indispensables dont l’agencement influe directement sur le coût de construction, les performances opérationnelles et la prévention de la contamination croisée.
Zone administrative : Bureaux, salles de service, espaces de direction et de détente, à confirmer après négociation avec le propriétaire.
Zone technique : locaux pour les systèmes de purification d’air, les installations électriques, les systèmes d’eau et de gaz de haute pureté, ainsi que les équipements de chauffage et de refroidissement. L’agencement varie considérablement selon le type de produit ; les équipements de purification et de chauffage/refroidissement sont généralement installés à l’intérieur de l’atelier pour une gestion simplifiée et des canalisations plus courtes. Les espaces d’entreposage peuvent être intégrés aux salles blanches et aux bâtiments annexes selon un agencement global basé sur les propriétés et les quantités des matières premières, ainsi que sur les caractéristiques du produit fini.
Plan architectural et aménagement spatial
➤ Exigences de mise en page
L'agencement en plan d'une salle blanche se caractérise par une forme concise, un zonage fonctionnel clair, une répartition optimale des canalisations dissimulées, une grande flexibilité pour la mise à niveau des procédés et des équipements, ainsi qu'une sécurité accrue en cas d'incendie. Les configurations courantes comprennent l'agencement adjacent, l'agencement en blocs et l'agencement fermé, avec une organisation spatiale basée sur différentes portées, hauteurs et trames de colonnes.
Principes de mise en page
Les salles de production soumises à des exigences de propreté constituent souvent des zones de processus partielles au sein d'ateliers intégrés, associées à des zones de production ordinaires, des locaux auxiliaires et des espaces techniques. Les zones de production propres et ordinaires doivent être regroupées de manière centralisée afin d'optimiser la circulation du personnel et des matériaux, d'éviter la contamination croisée, de faciliter l'agencement des canalisations et de réduire la surface bâtie. Dans les ateliers mixtes comprenant des environnements de production propres et ordinaires, la circulation du personnel et des matériaux ainsi que les voies d'évacuation incendie doivent être organisées de manière rationnelle afin d'éliminer tout impact négatif de la production ordinaire sur les zones propres. Les exigences en matière de protection incendie et de production propre doivent être équilibrées par des mesures ciblées. Les zones propres présentant différents niveaux de propreté doivent être organisées de manière centralisée par catégorie, en suivant le flux de processus et les principes de prévention de la contamination croisée, facilitant ainsi l'organisation rationnelle des systèmes de purification d'air et de climatisation, le compartimentage coupe-feu et la gestion des opérations quotidiennes.
Date de publication : 7 mai 2026