La chaîne de montage ultra-nettoyée, également appelée chaîne de production ultra-nettoyée, est en fait composée d'un banc de flux laminaire multiple de classe 100. Il peut également être réalisé par un haut de type cadre recouvert de cotons de débit laminaires de classe 100. Il est conçu pour les exigences de propreté des zones de travail locales dans les industries modernes telles que l'optoélectronique, les biopharmaceutiques, les expériences de recherche scientifique et d'autres domaines. Son principe de travail est que l'air est aspiré dans le préfiltre par le ventilateur centrifuge, entre dans le filtre HEPA pour la filtration à travers une boîte de pression statique et que l'air filtré est envoyé dans un état de débit d'air vertical ou horizontal, afin que la zone de fonctionnement atteigne la propreté de la classe 100 à Assurer la précision de la production et les exigences de propreté environnementale.
La chaîne de montage ultra-nettoyée est divisée en ligne de montage ultra-nettoyée à débit vertical (banc de nettoyage à débit vertical) et ligne de montage ultra-nettoyée à débit horizontal (banc de flux de débit horizontal) en fonction de la direction de l'écoulement de l'air.
Les lignes de production ultra-nettoyées verticales sont largement utilisées dans les zones qui nécessitent une purification locale en laboratoire, biopharmaceutique, industrie optoélectronique, microélectronique, fabrication de disques durs et autres domaines. Le banc de flux de débit vertical undairsal présente les avantages d'une propre propreté, peut être connecté à une chaîne de production d'assemblage, un faible bruit et est mobile.
Caractéristiques de la ligne de production ultra-nettoyée verticale
1. Le ventilateur adopte un ventilateur centrifuge EBM à entraînement direct d'origine allemande, qui a les caractéristiques d'une longue durée de vie, d'un faible bruit, sans entretien, de petites vibrations et d'un ajustement de vitesse sans étape. La vie professionnelle est jusqu'à 30000 heures ou plus. Les performances de la régulation de la vitesse du ventilateur sont stables et le volume d'air peut toujours être garanti pour rester inchangé sous la résistance finale du filtre HEPA.
2. Utilisez des mini filtres HEPA à plis ultra-minces pour minimiser la taille de la boîte de pression statique, et utilisez des comptoirs en acier inoxydable et des chicanes en verre pour rendre tout le studio spacieux et lumineux.
3. Équipé d'un manomètre Dwyer pour indiquer clairement la différence de pression des deux côtés du filtre HEPA et vous rappeler rapidement de remplacer le filtre HEPA.
4. Utilisez un système d'alimentation à air réglable pour régler la vitesse de l'air, afin que la vitesse de l'air dans la zone de travail soit dans un état idéal.
5. Le préfiltre de volume d'air à grande taille commodément amovible peut mieux protéger le filtre HEPA et assurer la vitesse de l'air.
6. collecteur vertical, bureau ouvert, facile à utiliser.
7. Avant de quitter l'usine, les produits sont strictement inspectés un par un selon la norme fédérale américaine 209E, et leur fiabilité est extrêmement élevée.
8. Il convient particulièrement à l'assemblage en lignes de production ultra-nettoyées. Il peut être organisé en une seule unité en fonction des exigences du processus, ou plusieurs unités peuvent être connectées en série pour former une chaîne de montage de classe 100.
Système d'isolement de pression positif de classe 100
1.1 La ligne de production ultra-nettoyée utilise le système d'entrée d'air, le système d'air de retour, l'isolement des gants et d'autres dispositifs pour empêcher la contamination externe d'être introduite dans la zone de travail de la classe 100. Il est nécessaire que la pression positive de la zone de remplissage et de plafonnement soit plus grande que celle de la zone de lavage des bouteilles. Actuellement, les valeurs de réglage de ces trois domaines sont les suivantes: zone de remplissage et de plafonnement: 12pa, zone de lavage des bouteilles: 6pa. Sauf si nécessaire, n'éteignez pas le ventilateur. Cela peut facilement entraîner la contamination de la zone de sortie d'air HEPA et provoquer des risques microbiens.
1.2 Lorsque la vitesse du ventilateur de conversion de fréquence dans la zone de remplissage ou de plafonnement atteint 100% et ne peut toujours pas atteindre la valeur de pression réglée, le système alarme et invite à remplacer le filtre HEPA.
1.3 Exigences de la salle propre de classe 1000: La pression positive de la salle de remplissage de classe 1000 doit être contrôlée à 15pa, la pression positive dans la salle de contrôle est contrôlée à 10pa et la pression de la salle de remplissage est supérieure à la pression de la salle de contrôle.
1.4 Maintenance du filtre primaire: Remplacez le filtre primaire une fois par mois. Le système de remplissage de classe 100 n'a que des filtres primaires et HEPA. Généralement, l'arrière du filtre principal est vérifié chaque semaine pour voir s'il est sale. S'il est sale, il doit être remplacé.
1.5 Installation du filtre HEPA: Le remplissage du filtre HEPA est relativement précis. Pendant l'installation et le remplacement, veillez à ne pas toucher le papier filtre avec vos mains (le papier filtre est du papier en fibre de verre, ce qui est plus facile à casser) et faites attention à la protection de la bande d'étanchéité.
1.6 Détection des fuites du filtre HEPA: La détection des fuites du filtre HEPA est généralement effectuée une fois tous les trois mois. Si des anomalies dans la poussière et les micro-organismes dans l'espace de classe 100 sont trouvées, le filtre HEPA doit également être testé pour les fuites. Les filtres jugés fuites doivent être remplacés. Après le remplacement, ils doivent à nouveau être testés pour les fuites et ne peuvent être utilisés qu'après passer le test.
1.7 Remplacement du filtre HEPA: Normalement, le filtre HEPA est remplacé chaque année. Après avoir remplacé le filtre HEPA par un nouveau, il doit être re-testé pour les fuites et la production ne peut commencer qu'après passer le test.
1.8 Contrôle des conduits d'air: L'air dans le canal d'air a été filtré à travers trois niveaux de filtre primaire, moyen et HEPA. Le filtre principal est généralement remplacé une fois par mois. Vérifiez si le dos du filtre principal est sale chaque semaine. S'il est sale, il doit être remplacé. Le filtre moyen est généralement remplacé une fois tous les six mois, mais il est nécessaire de vérifier si le joint est serré chaque mois pour empêcher l'air de contourner le filtre moyen en raison de l'étanchéité lâche et de endommager l'efficacité. Les filtres HEPA sont généralement remplacés une fois par an. Lorsque la machine de remplissage arrête le remplissage et le nettoyage, le ventilateur du conduit d'air ne peut pas être complètement fermé et doit être utilisé à basse fréquence pour maintenir une certaine pression positive.
Heure du poste: DEC-04-2023