Une ligne d'assemblage ultra-propre, également appelée ligne de production ultra-propre, est composée de plusieurs postes de travail à flux laminaire de classe 100. Elle peut également être réalisée avec un châssis recouvert de hottes à flux laminaire de classe 100. Elle est conçue pour répondre aux exigences de propreté des zones de travail locales des industries modernes telles que l'optoélectronique, la biopharmaceutique, la recherche scientifique et d'autres domaines. Son principe de fonctionnement est le suivant : l'air est aspiré dans un préfiltre par un ventilateur centrifuge, puis passe dans un filtre HEPA pour être filtré par un caisson de pression statique. L'air filtré est ensuite expulsé verticalement ou horizontalement, ce qui permet à la zone de travail d'atteindre une propreté de classe 100, garantissant ainsi la précision de la production et le respect des exigences environnementales.
La ligne d'assemblage ultra-propre est divisée en ligne d'assemblage ultra-propre à flux vertical (banc propre à flux vertical) et ligne d'assemblage ultra-propre à flux horizontal (banc propre à flux horizontal) selon la direction du flux d'air.
Les lignes de production verticales ultra-propres sont largement utilisées dans les domaines nécessitant une purification locale, notamment en laboratoire, dans l'industrie biopharmaceutique, l'optoélectronique, la microélectronique et la fabrication de disques durs. Le banc de production vertical à flux unidirectionnel présente les avantages suivants : haute propreté, intégration possible à une ligne de production d'assemblage, faible niveau sonore et mobilité.
Caractéristiques de la ligne de production verticale ultra-propre
1. Le ventilateur adopte un ventilateur centrifuge EBM à entraînement direct et à haut rendement d'origine allemande, caractérisé par une longue durée de vie, un faible niveau sonore, un faible entretien, de faibles vibrations et un réglage progressif de la vitesse. Sa durée de vie peut atteindre 30 000 heures ou plus. La régulation de la vitesse du ventilateur est stable et le volume d'air reste constant malgré la résistance finale du filtre HEPA.
2. Utilisez des filtres HEPA ultra-minces à mini plis pour minimiser la taille de la boîte de pression statique et utilisez des comptoirs en acier inoxydable et des déflecteurs latéraux en verre pour donner à l'ensemble du studio un aspect spacieux et lumineux.
3. Équipé d'un manomètre Dwyer pour indiquer clairement la différence de pression des deux côtés du filtre HEPA et vous rappeler rapidement de remplacer le filtre HEPA.
4. Utilisez un système d'alimentation en air réglable pour ajuster la vitesse de l'air, de sorte que la vitesse de l'air dans la zone de travail soit dans un état idéal.
5. Le préfiltre à grand volume d'air facilement amovible peut mieux protéger le filtre HEPA et assurer la vitesse de l'air.
6. Collecteur vertical, bureau ouvert, facile à utiliser.
7. Avant de quitter l'usine, les produits sont strictement inspectés un par un conformément à la norme fédérale américaine 209E, et leur fiabilité est extrêmement élevée.
8. Il est particulièrement adapté à l'assemblage sur des lignes de production ultra-propres. Il peut être configuré en une seule unité selon les exigences du procédé, ou plusieurs unités peuvent être connectées en série pour former une ligne d'assemblage de classe 100.
Système d'isolement à pression positive de classe 100
1.1 La ligne de production ultra-propre utilise un système d'admission d'air, un système de retour d'air, une isolation des gants et d'autres dispositifs pour empêcher toute contamination externe dans la zone de travail de classe 100. La pression positive requise pour la zone de remplissage et de bouchage doit être supérieure à celle de la zone de lavage des bouteilles. Les valeurs de réglage actuelles pour ces trois zones sont les suivantes : zone de remplissage et de bouchage : 12 Pa, zone de lavage des bouteilles : 6 Pa. Sauf nécessité absolue, ne pas éteindre le ventilateur. Cela pourrait facilement contaminer la zone de sortie d'air HEPA et engendrer des risques microbiens.
1.2 Lorsque la vitesse du ventilateur de conversion de fréquence dans la zone de remplissage ou de bouchage atteint 100 % et ne peut toujours pas atteindre la valeur de pression définie, le système déclenche une alarme et invite à remplacer le filtre HEPA.
1.3 Exigences relatives à la salle blanche de classe 1000 : La pression positive de la salle de remplissage de classe 1000 doit être contrôlée à 15 Pa, la pression positive dans la salle de contrôle est contrôlée à 10 Pa et la pression de la salle de remplissage est supérieure à la pression de la salle de contrôle.
1.4 Entretien du filtre primaire : Remplacez le filtre primaire une fois par mois. Le système de remplissage de classe 100 ne comporte que des filtres primaires et HEPA. En général, l'arrière du filtre primaire est vérifié chaque semaine pour vérifier son encrassement. S'il est encrassé, il doit être remplacé.
1.5 Installation du filtre HEPA : Le remplissage du filtre HEPA est relativement précis. Lors de l'installation et du remplacement, veillez à ne pas toucher le papier filtre avec les mains (le papier filtre est en fibre de verre, plus fragile) et à protéger la bande d'étanchéité.
1.6 Détection de fuite du filtre HEPA : La détection de fuite du filtre HEPA est généralement effectuée tous les trois mois. Si des anomalies sont détectées dans la poussière et les micro-organismes d'un espace de classe 100, le filtre HEPA doit également être testé pour détecter d'éventuelles fuites. Les filtres présentant des fuites doivent être remplacés. Après remplacement, ils doivent être à nouveau testés pour détecter d'éventuelles fuites et ne peuvent être utilisés qu'après avoir réussi le test.
1.7 Remplacement du filtre HEPA : En règle générale, le filtre HEPA est remplacé chaque année. Après son remplacement, il doit être à nouveau testé pour détecter d'éventuelles fuites, et la production ne peut reprendre qu'après avoir réussi ce test.
1.8 Contrôle du conduit d'air : L'air du conduit est filtré par trois niveaux : filtre primaire, filtre intermédiaire et filtre HEPA. Le filtre primaire est généralement remplacé une fois par mois. Vérifiez chaque semaine si l'arrière du filtre primaire est sale. S'il est sale, il doit être remplacé. Le filtre intermédiaire est généralement remplacé tous les six mois, mais il est nécessaire de vérifier l'étanchéité du joint tous les mois afin d'éviter que l'air ne contourne le filtre intermédiaire en raison d'une mauvaise étanchéité et ne nuise à son efficacité. Les filtres HEPA sont généralement remplacés une fois par an. Lorsque la machine de remplissage cesse de remplir et de nettoyer, le ventilateur du conduit d'air ne peut pas se fermer complètement et doit fonctionner à basse fréquence pour maintenir une certaine pression positive.
Date de publication : 4 décembre 2023