Une ligne d'assemblage ultra-propre, également appelée ligne de production ultra-propre, est composée de plusieurs enceintes à flux laminaire de classe 100. Elle peut aussi être réalisée par une structure à châssis recouverte de hottes à flux laminaire de classe 100. Conçue pour répondre aux exigences de propreté des zones de travail dans les industries modernes telles que l'optoélectronique, la biopharmacie, la recherche scientifique et d'autres domaines, son principe de fonctionnement repose sur l'aspiration de l'air à travers un préfiltre par un ventilateur centrifuge, son passage dans un filtre HEPA via une enceinte de pression statique, et sa diffusion sous flux vertical ou horizontal. Ce procédé permet d'atteindre un niveau de propreté de classe 100 dans la zone de travail, garantissant ainsi la précision de la production et le respect des exigences environnementales.
La ligne d'assemblage ultra-propre est divisée en ligne d'assemblage ultra-propre à flux vertical (poste de travail à flux vertical) et en ligne d'assemblage ultra-propre à flux horizontal (poste de travail à flux horizontal) selon la direction du flux d'air.
Les lignes de production verticales ultra-propres sont largement utilisées dans les secteurs exigeant une purification locale, notamment en laboratoire, dans l'industrie biopharmaceutique, optoélectronique, microélectronique et pour la fabrication de disques durs. La hotte à flux laminaire vertical à flux unidirectionnel présente les avantages suivants : propreté élevée, intégration possible dans une ligne de production, faible niveau sonore et mobilité.
Caractéristiques d'une ligne de production verticale ultra-propre
1. Ce ventilateur est équipé d'un moteur centrifuge EBM à entraînement direct haute efficacité, de fabrication allemande. Il se caractérise par une longue durée de vie, un faible niveau sonore, l'absence d'entretien, de faibles vibrations et une vitesse réglable en continu. Sa durée de vie atteint 30 000 heures, voire plus. La régulation de la vitesse du ventilateur est stable et le débit d'air reste constant même après la fin du traitement par le filtre HEPA.
2. Utilisez des filtres HEPA à plis ultra-minces pour minimiser la taille du caisson de pression statique, et utilisez des comptoirs en acier inoxydable et des déflecteurs latéraux en verre pour donner à l'ensemble du studio une apparence spacieuse et lumineuse.
3. Équipé d'un manomètre Dwyer pour indiquer clairement la différence de pression des deux côtés du filtre HEPA et vous rappeler rapidement de remplacer le filtre HEPA.
4. Utilisez un système d'alimentation en air réglable pour ajuster la vitesse de l'air, afin que la vitesse de l'air dans la zone de travail soit dans un état idéal.
5. Le préfiltre à grand volume d'air facilement amovible permet de mieux protéger le filtre HEPA et d'assurer une vitesse d'air optimale.
6. Collecteur vertical, bureau ouvert, facile à utiliser.
7. Avant de quitter l'usine, les produits sont rigoureusement inspectés un par un conformément à la norme fédérale américaine 209E, et leur fiabilité est extrêmement élevée.
8. Il est particulièrement adapté à l'intégration dans des lignes de production ultra-propres. Il peut être configuré en unité unique selon les exigences du processus, ou plusieurs unités peuvent être connectées en série pour former une ligne d'assemblage de classe 100.
Système d'isolation à pression positive de classe 100
1.1 La ligne de production ultra-propre utilise un système d'admission d'air, un système de retour d'air, des gants de protection et d'autres dispositifs pour empêcher toute contamination extérieure de la zone de travail de classe 100. La surpression dans la zone de remplissage et de capsulage doit être supérieure à celle de la zone de lavage des bouteilles. Actuellement, les valeurs de consigne pour ces trois zones sont les suivantes : zone de remplissage et de capsulage : 12 Pa, zone de lavage des bouteilles : 6 Pa. Sauf nécessité absolue, il est impératif de ne pas arrêter le ventilateur. Cela pourrait facilement contaminer la zone de sortie d'air du filtre HEPA et engendrer des risques microbiologiques.
1.2 Lorsque la vitesse du ventilateur à conversion de fréquence dans la zone de remplissage ou de bouchage atteint 100 % et ne peut toujours pas atteindre la valeur de pression définie, le système déclenchera une alarme et vous invitera à remplacer le filtre HEPA.
1.3 Exigences relatives aux salles blanches de classe 1000 : La pression positive de la salle de remplissage de classe 1000 doit être contrôlée à 15 Pa, la pression positive dans la salle de contrôle est contrôlée à 10 Pa et la pression de la salle de remplissage est supérieure à la pression de la salle de contrôle.
1.4 Entretien du filtre primaire : Remplacez le filtre primaire une fois par mois. Le système de remplissage de classe 100 est équipé uniquement de filtres primaires et HEPA. En général, vérifiez la propreté du filtre primaire chaque semaine. S’il est sale, remplacez-le.
1.5 Installation du filtre HEPA : Le remplissage du filtre HEPA est relativement précis. Lors de l’installation et du remplacement, veillez à ne pas toucher le papier filtre (il est en fibre de verre et donc fragile) et à protéger la bande d’étanchéité.
1.6 Contrôle d'étanchéité du filtre HEPA : Le contrôle d'étanchéité du filtre HEPA est généralement effectué tous les trois mois. Si des anomalies concernant la poussière et les micro-organismes sont détectées dans l'espace de classe 100, le filtre HEPA doit également être testé. Les filtres présentant une fuite doivent être remplacés. Après remplacement, ils doivent être testés à nouveau et ne peuvent être utilisés qu'après avoir réussi le test.
1.7 Remplacement du filtre HEPA : Normalement, le filtre HEPA est remplacé chaque année. Après son remplacement, un test d’étanchéité doit être effectué et la production ne peut reprendre qu’après réussite de ce test.
1.8 Contrôle des conduits d'air : L'air circulant dans les conduits est filtré à travers trois niveaux : filtre primaire, filtre intermédiaire et filtre HEPA. Le filtre primaire est généralement remplacé une fois par mois. Vérifiez chaque semaine si sa face arrière est sale. Si c'est le cas, remplacez-le. Le filtre intermédiaire est généralement remplacé tous les six mois, mais il est nécessaire de vérifier mensuellement son étanchéité afin d'éviter les fuites d'air dues à un joint défectueux, ce qui réduirait son efficacité. Les filtres HEPA sont généralement remplacés une fois par an. Lorsque la machine de remplissage s'arrête pour le remplissage et le nettoyage, le ventilateur du conduit d'air ne peut pas être complètement arrêté et doit fonctionner à basse fréquence pour maintenir une pression positive minimale.
Date de publication : 4 décembre 2023