La chaîne d’assemblage ultra-propre, également appelée ligne de production ultra-propre, est en fait composée de plusieurs bancs propres à flux laminaire de classe 100.Il peut également être réalisé par un plan de type cadre recouvert de hottes à flux laminaire classe 100.Il est conçu pour répondre aux exigences de propreté des zones de travail locales dans les industries modernes telles que l'optoélectronique, la biopharmaceutique, les expériences de recherche scientifique et d'autres domaines.Son principe de fonctionnement est que l'air est aspiré dans le préfiltre à travers un ventilateur centrifuge, entre dans le filtre Hepa pour être filtré à travers une boîte à pression statique et l'air filtré est envoyé dans un état de flux d'air vertical ou horizontal, de sorte que la zone d'exploitation atteigne une propreté de classe 100 pour garantir l'exactitude de la production et les exigences de propreté environnementale.
La chaîne de montage ultra-propre est divisée en chaîne de montage ultra-propre à flux vertical (banc de nettoyage à flux vertical) et en chaîne de montage ultra-propre à flux horizontal (banc de nettoyage à flux horizontal) selon la direction du flux d'air.
Les lignes de production verticales ultra-propres sont largement utilisées dans les domaines nécessitant une purification locale en laboratoire, dans l'industrie biopharmaceutique, optoélectronique, en microélectronique, dans la fabrication de disques durs et dans d'autres domaines.Le banc propre à écoulement vertical non directionnel présente les avantages d'une propreté élevée, peut être connecté à une chaîne de production d'assemblage, est peu bruyant et est mobile.
Caractéristiques de la ligne de production verticale ultra-propre
1. Le ventilateur adopte un ventilateur centrifuge à haut rendement EBM à entraînement direct d'origine allemande, qui présente les caractéristiques d'une longue durée de vie, d'un faible bruit, d'un entretien réduit, de petites vibrations et d'un réglage continu de la vitesse.La durée de vie peut atteindre 30 000 heures ou plus.Les performances de régulation de la vitesse du ventilateur sont stables et le volume d'air peut toujours rester inchangé sous la résistance finale du filtre hepa.
2. Utilisez des filtres hepa mini-plis ultra-fins pour minimiser la taille de la boîte de pression statique, et utilisez des comptoirs en acier inoxydable et des déflecteurs latéraux en verre pour donner à l'ensemble du studio un aspect spacieux et lumineux.
3. Équipé d'un manomètre Dwyer pour indiquer clairement la différence de pression des deux côtés du filtre hepa et vous rappeler rapidement de remplacer le filtre hepa.
4. Utilisez un système d'alimentation en air réglable pour ajuster la vitesse de l'air, de sorte que la vitesse de l'air dans la zone de travail soit dans un état idéal.
5. Le préfiltre à grand volume d'air facilement amovible peut mieux protéger le filtre hepa et assurer la vitesse de l'air.
6. Collecteur vertical, bureau ouvert, facile à utiliser.
7. Avant de quitter l'usine, les produits sont strictement inspectés un par un selon la norme fédérale américaine 209E et leur fiabilité est extrêmement élevée.
8. Il est particulièrement adapté à l’assemblage dans des lignes de production ultra-propres.Il peut être disposé comme une seule unité selon les exigences du processus, ou plusieurs unités peuvent être connectées en série pour former une chaîne d'assemblage de classe 100.
Système d'isolation à pression positive de classe 100
1.1 La ligne de production ultra-propre utilise un système d'entrée d'air, un système de retour d'air, une isolation des gants et d'autres dispositifs pour empêcher toute contamination externe d'être introduite dans la zone de travail de classe 100.Il est nécessaire que la pression positive de la zone de remplissage et de bouchage soit supérieure à celle de la zone de lavage des bouteilles.Actuellement, les valeurs de réglage de ces trois zones sont les suivantes : zone de remplissage et bouchage : 12Pa, zone de lavage des bouteilles : 6Pa.Sauf nécessité absolue, n’éteignez pas le ventilateur.Cela peut facilement provoquer une contamination de la zone de sortie d'air hepa et entraîner des risques microbiens.
1.2 Lorsque la vitesse du ventilateur de conversion de fréquence dans la zone de remplissage ou de bouchage atteint 100 % et ne peut toujours pas atteindre la valeur de pression définie, le système déclenche une alarme et vous invite à remplacer le filtre Hepa.
1.3 Exigences de la salle blanche de classe 1000 : La pression positive de la salle de remplissage de classe 1000 doit être contrôlée à 15 Pa, la pression positive dans la salle de contrôle est contrôlée à 10 Pa et la pression de la salle de remplissage est supérieure à la pression de la salle de contrôle.
1.4 Entretien du filtre primaire : Remplacez le filtre primaire une fois par mois.Le système de remplissage de classe 100 ne dispose que de filtres primaires et hepa.Généralement, l'arrière du filtre primaire est vérifié chaque semaine pour voir s'il est sale.S'il est sale, il doit être remplacé.
1.5 Installation du filtre hepa : Le remplissage du filtre hepa est relativement précis.Lors de l'installation et du remplacement, veillez à ne pas toucher le papier filtre avec vos mains (le papier filtre est du papier en fibre de verre, plus facile à casser) et faites attention à la protection de la bande d'étanchéité.
1.6 Détection des fuites du filtre hepa : La détection des fuites du filtre hepa est généralement effectuée une fois tous les trois mois.Si des anomalies de poussière et de micro-organismes sont détectées dans un espace de classe 100, le filtre HEPA doit également être testé pour détecter les fuites.Les filtres qui fuient doivent être remplacés.Après leur remplacement, ils doivent être à nouveau testés pour détecter d'éventuelles fuites et ne peuvent être utilisés qu'après avoir réussi le test.
1.7 Remplacement du filtre hepa : Normalement, le filtre hepa est remplacé chaque année.Après avoir remplacé le filtre HEPA par un nouveau, il doit être à nouveau testé pour détecter les fuites, et la production ne peut démarrer qu'après avoir réussi le test.
1.8 Contrôle du conduit d'air : L'air dans le conduit d'air a été filtré à travers trois niveaux de filtre primaire, moyen et hepa.Le filtre primaire est généralement remplacé une fois par mois.Vérifiez si l'arrière du filtre primaire est sale chaque semaine.S'il est sale, il doit être remplacé.Le filtre moyen est généralement remplacé une fois tous les six mois, mais il est nécessaire de vérifier si le joint est étanche tous les mois pour empêcher l'air de contourner le filtre moyen en raison d'un joint desserré et de nuire à l'efficacité.Les filtres Hepa sont généralement remplacés une fois par an.Lorsque la machine de remplissage arrête de remplir et de nettoyer, le ventilateur du conduit d'air ne peut pas être complètement fermé et doit fonctionner à basse fréquence pour maintenir une certaine pression positive.
Heure de publication : 04 décembre 2023